304不锈钢焊管焊接技术的研究现状

奥氏体不锈钢焊管焊接性能非常好，但由于奥氏体不锈钢焊管的热导率低，只有普通碳钢的三分之一，在焊接过程散热慢，奥氏体组织在高温下不稳定，会生成Cr的碳化物，导致不锈钢焊管的抗腐蚀性能降低。同时奥氏体不锈钢焊管的热膨胀系数为普通碳钢的1.5倍，焊接时同样的热量，其变形量比碳钢大得多。所以奥氏体不锈钢焊管非常适合用热输入量小的激光焊来焊接，特别是Cr-Ni系列的不锈钢焊管。

电阻点焊和激光焊都是线能量很低的焊接方法，鉴于激光焊接的发展和它的优点，人们逐渐将激光焊接技术应用于不锈钢焊管车体焊接上用以取代电阻点焊。国内外学者从基础理论、工艺试验、数值模拟等方面对不锈钢焊管激光焊接进行了许多的研究。

胡亮[14]通过机器人搭载光纤激光器的激光头组建成的机器人焊接系统完成了对6mm304（0Cr19Ni9）不锈钢焊管的焊接研究。采用正交实验法研究了工艺参数（激光功率、焊接速度和离焦量）变化对304不锈钢焊管焊接结果的影响。

张维哲采用单因素试验法对焊接工艺参数组合进行优化，分析了焊接工艺参数对焊缝成形的影响，得到了厚度为0.3mm的304不锈钢焊管成形良好的焊接接头；

张安明研究了经手工钨极氩弧焊（TIG）焊接的不锈钢焊管热轧板焊接接头的成分梯度和组织梯度，采用电化学法研究了四种不锈钢焊管（304、409L、410S和430）焊接接头在室温下不同腐蚀介质中的电化学腐蚀行为和特征。

陈曦以24Mn-13Cr-1Ni-0.44N新型奥氏体不锈钢焊管为研究对象，通过旋转弯曲疲劳试验研究了该不锈钢焊管室温条件下的疲劳性能，得到该奥氏体不锈钢焊管的条件疲劳（107）极限约为341MPa，条件疲劳极限与静强度之间的关系符合文献指出的奥金格公式分析，并对疲劳断裂机理进行了分析。

刘佳等采用Design-ExpertV7软件对不等厚SUS301L奥氏体不锈钢焊管激光焊接焊接试验进行设计，在保证焊接接头力学性能的前提下，通过优化焊接工艺参数来减少焊缝背面焊接印痕，并研究和分析了离焦量和激光入射角对焊缝偏移和焊缝宽度的影响；

高燕等采用二次通用旋转回归设计了试验方案，研究了激光焊接工艺参数与焊缝形状参数之间的关系，求出了置信度很高的以激光功率、焊接速度和离焦量为因子的熔池形状回归方程；

王洪潇等对厚度1mm+2mmSUS301L不锈钢焊管非熔透搭接工艺（激光功率、焊接速度、离焦量）进行优化，得出合理的激光搭接焊工艺。激光焊接头剪切强度高于电阻点焊接头，未透的2mm板外表面无焊接痕迹。

樊丁等以304不锈钢焊管作为试验对象，分别研究了焊接速度、离焦量激光功率和保护气体等工艺参数以及活性剂和活性元素S对不锈钢焊管YAG激光焊缝成形的影响。

夏佩云以SUS301L不锈钢焊管为研究对象，对光纤激光深熔焊焊接过程进行了温度场及焊后残余应力三维有限元模拟计算。

Han等利用ANSYS软件对304不锈钢焊管激光焊接的温度场进行了仿真和研究。

Yan等使用TIG、激光和TIG/激光复合对304不锈钢焊管进行了焊接，将三种接头力学性能和变形情况进行对比分析；

Ei-Batahgy用激光焊接了不同类型和不同厚度的不锈钢焊管，分析研究了焊接过程中的熔池形状和焊缝金相组织。