304不锈钢焊管在线光亮固溶机的改装

本发明涉及304不锈钢焊管在线处理装置，具体涉及304不锈钢焊管在线光亮同溶机。

背景技术

304不锈钢焊管的生产过程中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，品格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后的不锈钢耐蚀性能能够恢复到最佳状态，所以现在市场有两种常见状态的不锈钢管，一种是不固溶的毛坯管，另一种是固溶管。现有技术中，当需要对304不锈钢焊管进行固溶处理时，在砂带机的末端设置包括固溶炉2和机架1的固溶机，具体结构参见图1和图2，经砂带机打磨后的304不锈钢焊管从砂带机出来后直接进入固溶机中的固溶炉2进行固溶处理；不需要对304不锈钢焊管进行固溶时，需将与固溶炉2连接的机架1拆卸，需要再次使用固溶机时，再将与固溶炉2连接的机架l重新装上；极大的浪费了时间，降低了工作效率；此外，固溶炉上石英玻璃管也是比较容易碰碎的，万一碰碎还得重新安装石英玻璃管，无疑是增加生产成本，降低生产效率。

然而固溶处理在生产中有两种，一种是光亮固溶，一种是黑固溶（在空气中加热，水冷）。

光亮凼溶是将304不锈钢焊管加热到1080℃上下，在充满氢气的炉膛内急剧降温至室温，现有技术中的不锈钢光亮固溶处理所采用的固溶炉参见图6和图7，该固溶炉包括第一环座11，第二环座12，第三环座13，在第一环座11和第二环座12之间设有加热区8，第二环座12上设有气体供应区10，在第二环座L2和第三环座13之间设有冷却区9，气体供应区10上设有温度测量仪16和气体入口15，氢气从气体入口15进入到达第二环座12后，从第二环座12的两端进入加热区8和冷却区9;冷却区g设有第一冷水进入口L4和第二冷水进入口L7，冷水进入冷却炉膛20后将里面的304不锈钢焊管冷却。304不锈钢焊管25从第一环座11的入口26处进入，经过加热区8加热后，穿过第二环座12进入冷却区9，最后从第三环座L3的出口27处出来。

加热区8包括石英玻璃管18和围绕在石英玻璃管18外表面的感应加热线圈19，石英玻璃管18的两端插入环座后左端通过第一紧固件22与第一环座1 1连接，右端通过第二紧固件23与第二环座12连接；石英玻璃管L8的左端与第一环座11之间设有第一密封槽21，其右端与第二环座12之间设有第二密封槽24，第一密封槽21和第二密封槽24的截面均为矩形，密封槽内放置石墨垫。

安装时，先将石墨垫套在石英玻璃管的两端，再将石英玻璃管插入环座，插入后，用紧固件将石英玻璃管与环座固定，固定时，紧固件往玻璃管端面与环座连接处挤压密封垫，由于石英玻璃管与环座之间的密封槽两侧的高度相同，玻璃管端面与环座连接处的密封效果不理想，容易漏气；炉膛内的氢气一旦泄露，与外界的空气接触，当空气中所含氢气的体积占混合体积的4. 096-74. 2%时，点燃都会产生爆炸，这个体积分数范围叫爆炸极限；存在安全隐患，如果发生爆炸，还会损坏机器。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供一种便捷、密封性好、能够提高生产效率和安全性、降低生产成本的304不锈钢焊管在线光亮固溶机。

本发明的技术方案如下：

一种304不锈钢焊管在线光亮固溶机，包括机座底座，机座上座，与机械上座连接的固溶炉，机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；所述固溶炉包括第一环座和第二环座，设于第一环座和第二环座之间的加热区，加热区包括玻璃管和感应加热线圈，感应加热线圈绕在玻璃管的中部，玻璃管的两端插入环座后与环座连接，其特征在于所述玻璃管的两端与环座之间设有密封槽，密封槽设在环座上，密封槽靠近环座中心侧的深度小于另一侧的深度，密封槽上放置密封垫。

作为改进，机座上座的底部设有凹槽，凹槽与滑轨滑动配合。

作为改进，机座上座的底部设有滑块，滑块与滑轨滑动配合。

作为改进，滑轨与被加工工件的前进方向垂直。

作为改进，滑轨之间相互平行。

作为改进，玻璃管与环座通过紧固件连接。

304不锈钢焊管加工过程中，不需要进行固溶处理时，也不必拆卸模具，只需将机座上座移到非工作区就可以了；需要制作固溶管时，只需将机座上座移回到工作区，马上就可以进入生产状态，节省了时间，并且避免了拆装过程中石英玻璃管碰碎的可能。

安装玻璃管时，先将密封垫套在玻璃管的两端，再将玻璃管插入环座，插入后，用螺母将玻璃管与环座固定，固定时，螺母沿着玻璃管端面与环座连接处方向挤压密封垫，由于密封槽靠近环座中心侧的深度小于另一侧的深度，挤压时，所施加的挤压力能够更好的传递到密封槽靠近环座中心侧，增大密封垫与环座中心侧的接触面积，提高玻璃管端面与环座的密封性能，防止氧气从玻璃管端面与环座之间泄露，防止氢气泄露后引起爆炸，提高了304不锈钢焊管在线光亮固溶炉的安全性。