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尿素级不锈钢焊接技术和质量控制措施

来源:至德钢业 日期:2018-07-27 14:57:11 人气:1085

1材料的验收、保管

材料必须具有材料试验报告和合格证。管道、管道组成件逐件测定铁素体含量。检验设备采用铁素体测量仪,铁素体含量检验前,应将被检测部位及检测探头用丙酮或酒精清洗干净,再进行检测;检测过程中,要常清洗检测探头,确保其不受铁素体的污染,以保证检测结果的准确性。铁素体含量不合格的管道及管道组成件和焊接材料严禁投入施工。

经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理,不允许与其他材料接触。对检验合格的不锈钢材料,应作确认标记。在施工过程中应将该标记移植到零件的明显部位。使用不含金属颜料、硫化物或氯离子含量25mg/L的防水墨水或油漆等在不锈钢上书写标记。焊条、焊丝等焊接材料的按炉(批)号检验铁素体含量。有疑问时进行化学成分分析、铁素体含量测定、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查及金相检查。

2焊接方法

壁厚8mm,采用全氩弧焊焊接;壁厚8mm,采用氩弧焊与焊条电弧焊相结合焊接,氩弧焊打底焊接两层,其余各层采用焊条电弧焊,只能采用窄的堆焊焊缝。氩弧焊时管内充氩保护。采用氩孤焊的接头其耐蚀性比焊条电弧焊要好,因为氩弧焊焊接熔池的保护比焊条电弧焊好,焊缝质量高,同时氩弧焊的热输入低对焊缝及热影响区的敏化作用小,减小产生裂纹的可能性。

3焊接材料

焊材的正确使用是保证尿素级超低碳不锈钢焊接质量的前提。尿素级不锈钢为单相奥氏体组织,因此必须使用纯奥氏体焊材进行焊接。一般采用25-22-2型焊接材料,可以取得比较理想的效果。建立严格的保管、烘干、发放和回收制度,使焊材从入库到回收均能全过程追踪。焊材领用由施焊焊工填写焊材领用申请单,由焊接技术员审核后保管员按单发放。领用焊条时必须使用保温筒,同一保温筒内不允许同时装有两种及以上的焊条,防止错用。在整个施工过程中焊材的发放与使用要处于受控状态。

4焊接工艺评定

产品施焊前严格进行焊接工艺评定。焊接过程中记录所有焊接数据(例如:安培、伏特、交流、直流、极性)以及焊接材料的型号和直径、惰性气体流量(保护气和背面保护气)、焊接设备的型号、钨极直径、喷嘴内径等各项相关内容。评定试验进行拉伸试验、面弯试验、根弯试验、焊缝横断面的金相检查、休氏试验等。

5焊接人员要求

焊接尿素级不锈钢的焊工必须具有相应的资质,且要有经验、受过良好培训,并熟悉不锈钢焊接。

6不锈钢焊接坡口的制备

尿素级不锈钢管主要采用机械加工方法制备焊接坡口。厚壁管主要采用下图所示的坡口形式,这样可减小热输入和焊接变形,有利于焊缝的耐蚀性。加工好的坡口表面须经铁素体含量测定及渗透检测。坡口必须平整清洁,任何杂质(如水、锈、油污以及油漆等)都会对焊缝质量造成有害的影响。必要时采用丙酮等有机溶剂清洗。焊接过程中也要保持焊道及整个焊接区域的清洁干净,这一条对尿素级不锈钢的焊接很重要。

7焊接技术措施

焊接应尽可能减小热输入,减轻焊接接头的敏化程度,从而提高耐蚀性。因此要求采用多层多道窄焊道焊接工艺,采用小热输入、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法。多层焊时,每焊完一层焊缝,必须彻底打磨清渣,打磨引弧收弧处很重要。经质量检查合格后方可进行下一层焊接。多层焊的层间接头应错开。严格控制层间温度,层间温度不超过100。层间温度可采用红外线测量仪检测。

8焊接检验

钢管直径40mm,最终焊接后检查:外观检查、铁素体含量检查、渗透检查(对于对接焊缝采用射线检测代替渗透检测)。

钢管直径40mm,壁厚5mm的焊缝,最终焊接后应进行如下检查:外观检查、铁素体含量检查(如有可能检查管内焊缝)、渗透检测以及射线检测100%

钢管直径40mm,壁厚5mm的焊缝检查:

1打底焊层和第一层填充焊接后应进行如下检查:外观检查、铁素体含量检查(如有可能检查管内焊缝)、渗透检测。

2第二层填充焊后应做如下检查:外观检查、渗透检测、射线检测100%

3最终焊接后应进行如下检查:外观检查、铁素体含量检查、渗透检测以及射线检测

100%

9施工过程中的保护

316L尿素级不锈钢高压管道预制最好在专用车间进行,车间内不同时进行其他钢种施工作业。预制平台用碳钢钢板制作,但必须在平台上平铺上木板、石棉板或橡胶皮,其预制平台要求干净。不论是存放在预制车间还是临时堆放在施工现场的预制管段,都应在其底部平铺上石棉板或橡胶皮;且预制管段应及时清扫封闭。

施工过程中应防止胎具、工夹具、电弧以及飞溅等损伤材料表面,对影响耐腐蚀性能的损伤必须修磨,修磨深度应符合有关规定。

施工过程中应防止水、锈、油污、油漆以及含氯离子物料等污染。焊接区域内不允许同时进行涂漆作业。

施工过程中不允许在不锈钢件上焊接非尿素用不锈钢件。若需要焊接工艺装配用临时件、夹具等应使用同种不锈钢材料。去除临时焊接件和临时支撑时,只能使用专用不锈钢砂轮片打磨铲除。清理焊缝时不允许使用普通钢丝刷,需要使用不锈钢刷清理。

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