焊接钢管对钢板、带材冶炼及控轧质量要求

焊接钢管的工艺技术方案主要涉及到两方面，一是管材的技术要求。即焊接钢管对管材钢成分的设计，钢板及带材的冶炼、连铸、连轧质量及控轧工艺技术的要求；二是制管工艺和技术。

焊接钢管对管线钢板的质量要求较高，主要体现在：

1)强度

目前输气管线的工作压力一般为7.0—14.0MPa，其管线管的屈服强度为420—500MPa(约相当于X60—X70):输油管线的工作压力一般为5—9MPa，其管线管的屈服强度为360—450MPa（约相当于X52～X65）。

除此而外，还需要考虑屈服强度与抗拉强度的差值和比值，规定差值为<IOOMPa，比值为0.85～0.9。

2)韧性

管材的韧性指标需满足两个条件：

(1)最低操作温度时，落锤试验(DWTr)的剪切面积>85%，管线一般不会发生脆性失稳扩张：

(2)最低操作温度时，油管道的夏比冲击功大子(0.1SMYS)J，气管道大于(0.125MYS)J，则可控制延性失稳断裂。

3)可焊性

用2种判别指标可判定钢材的可焊性；一是影响可焊性的多种化学物质，以碳为首，因而可折合成碳当量(Ceq)用来判别可焊性的优劣，一般碳当量在0.35—0.42之间．二是热影响区的硬度，它是衡量可焊性的另一指标。一般情况下，热影响区金属的宏观硬度不得超过HRC22或者HV248．

4)抗腐蚀

有四种形式可以表明天然气管线的腐蚀破坏：应力腐蚀破坏(scc)、硫化氢腐蚀、硫化物应力开裂(ssc)及氢致开裂(HIC)。

为防止scc，规定管线钢的硬度为HRC22或者HV248;同时限制S的含量不大于0.002%．P的含量不大于0.02%，一般C的含量不大于0.1%，Mn的含量不大于1.50%，进而可以增加钢的纯净度，提高成分的均匀性．