不锈钢焊管生产工艺

工艺说明

不锈钢焊管生产线的生产过程可分为四个阶段：带钢准备段、成型焊接段、定径飞切段、精整段。油井管生产线还应配置两个阶段，分别是管加工和热处理生产线．

(1)成型焊接段

成型焊接段的设备是整个生产线最重要的部分。带钢成型段由平板形状由U形渐渐变为O形管，在V形三角区域运用高频电流的两种效应：集肤效应和邻近效应，把带钢快速加热到1350-1500℃，通过挤压机架的方法把带钢两边焊合，在加热过程中会生成氧化物，将它挤出，再去除焊接缝隙处的毛刺，即成为不锈钢焊管．此阶段需要动用的设备有：精成型机架、导向机架、粗成型机架、高频焊机、焊接挤压机架、内毛刺刨刀、外毛刺刨刀、入口导向对中平台、矫直机及其液压系统和电气控制系统等．

(2)焊缝在线探伤

焊缝在线探伤的形式有涡流焊缝在线探伤和超声波焊缝在线探伤等，国产的涡流设备的优点是可以进行焊缝在线探伤，但缺点是没有内毛刺清除效果检测功能，需增加一台毛刺修磨设备，对有内毛刺的不锈钢焊管进行修磨。

(3)焊接

应使用固态高频焊机，频率应不小于150kHZ。考虑到节能的因素，应广泛推广接触焊方式．但与感应焊方式相比，通过接触焊生产的焊管质量较差，不适宜油气管生产。此外，对于生产管线管的机组，都要求对焊缝进行在线中频退火处理，具有焊缝在线中频退火的机组空冷段都很长，一般情况下为60m。中频退火设备是焊缝冲击韧性指标的保障：必要时还可以采用Q+T工艺．

(4)不锈钢焊管加工生产线

用于不锈钢焊管加工生产线的主要设各有：测长称重喷印机、水压试验机、接箍拧接机、涂油机、车丝机、辊道台架拨管机、带锯、电气控制系统等。工艺流程为：不锈钢焊管上料→钢管通径→钢管一头车丝→螺纹检验与修磨→涂螺纹脂→上接箍→水压试验→另一头车丝→测长称重喷标记→涂油→上保扩环→包装打捆→储存-运输．

(5)调质处理

考虑到为了提高不锈钢焊管的性能，有的要求调质处理．调质生产线的主要设备有三种，分别是是正火加热炉、水淬装置、回火加热炉。加热炉使用步进式加热炉，加热温度均匀，调质后不锈钢焊管的性能稳定。为了使用不锈钢焊管内外冷却速度均匀变化，水淬装置采用同时内外喷水冷却。参与不锈钢焊管调质处理的主要设备有：打捆机、上料台架、不锈钢焊管冷却台架、水淬装置、步进式淬火加热炉、不锈钢焊管收集框、管体探伤、步进式回火加热炉、出料辊道、最终检验台架、喷印机、斜辊矫直机、取样锯、循环水冷却系统、不锈钢焊管中间冷却台架、除尘系统等．

工艺流程

带钢准备：带钢材料复检→上料→开卷→纵剪→复卷→存放

管线钢复卷料→上料→剪切对焊→螺旋活套→校平→钢带超声波探伤→修边→成型→高频焊接→去内外毛刺→中频正火→空冷→水冷→定径→矫直→在线超声波探伤→切断→编管号→修端→水压试验→超声波探伤→成品检验→称重与测长→防腐→标记→产品贮存→货运。