奥氏体不锈钢焊管焊缝超声检测技术的实验研究

 1、对不锈钢焊管临界纵波探头的基本性能进行了测试，发现专用探头主纵波声束中心轴线不是一条直线，而是一条斜率由约3.0过渡到2.0的向下弯的曲线，横波声束中心轴线也不是一条直线，而是一条斜率由约0过渡到0.6的向上弯的曲线。

    2、对不锈钢焊管主纵波声场进行测试，主纵波声场随距离的增加衰减程度加快，上半波衰减慢于下半波衰减，而水平方向上半波衰减基本一致。对主纵波和横波能量进行比较，主纵波和横波在校准试块上的通孔回波80%满屏dB值在适当的深度相交，各有其最佳检测深度，浅深度范围内主纵波占主要作用，有利于小直径不锈钢焊管的检测。

    3、对比不锈钢焊管上的人工刻槽都能够检出，说明临界折射纵波对各位置的该类缺陷较为敏感，具有可行性。从超声检测出的缺陷长度来看，槽测量长度大致与人工槽的预制尺寸相符，准确率较高，但也存在或大或小的情况，说明临界纵波探头在定量时存在一定的不确定性。

    4、对比不锈钢焊管上的焊缝根部刻槽和表面中心刻槽，在焊缝的两侧进行检测时，所需增益dB值差异不大，且信噪比相当；对于焊缝表面熔合线刻槽和熔合线300倾斜槽，在焊缝两侧检测时，所需增益dB值有较大差别，且信噪比略低些，这说明声波穿越奥氏体焊缝时有明显衰减，导致两侧增益不同，发现此类现象时，可考虑不锈钢焊管缺陷的大致位置。

    5、不锈钢焊管的超声检测和射线检测表明，超声检测能发现焊缝中大部分危害性缺陷，对细小气孔不太敏感，解剖结果表明超声检测具有较好的检出率和准确性，但也会有定量误差，在可能情况下，需与射线检测配合互补。