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不锈钢焊管的埋弧焊接技术

来源:至德钢业 日期:2018-08-22 17:07:42 人气:1199

不锈钢焊管有着简单的施工工艺,较高的生产效率,在制造过程中可以采用埋弧焊接方法。埋弧焊接技术中,要制定有效的埋弧焊接技术方案,加强焊接技术水平,提高不锈钢焊管的质量。同时要有效控制埋弧焊接技术的施工工艺,选择质量过关的焊接材料,做好焊前准备工作,并选择合理的焊接电流、速度以及工艺参数等。在不锈钢焊管的埋弧焊接中,制定有效埋弧焊接技术方案,加强焊接技术水平。

一、不锈钢焊管的埋弧焊接技术

1.预焊技术过程

在采用预焊技术时,要将钢管管坯进行合缝,进行连续气体保护焊。在焊接时,要及时监测和反馈焊接状态和焊接质量。具体技术过程:进口辊道接受管坯,并将管坯开口位置进行有效调整,输送装置,做好管坯递送,将管坯合缝,保证合缝质量符合相关要求。同时要打开气体,冷却水阀,并启动焊接,最后终端熄弧停焊,滞后要关断保护气体,随后将管坯传往下道工序。

2.在焊接过程中

保证预焊质量过关。首先管道合缝,要无错边,并且错边量值小于1.5毫米。并要保证焊后不会出现开裂和烧穿现象,控制焊缝高度。其次焊道连续,有着良好成型,焊缝不会出现偏差、气孔、裂纹、烧穿等问题,没有飞溅。另外焊缝要与母材一致,焊缝质量满足质量要求。

3.首先在进出口辊道时

要有效完成管坯的接授、传输、调整开口缝等工作。根据技术要求,并按照钢管质量规格,调整进出口辊道的开口位置。通常采用焊将预焊机进行固定,并移动管坯。管坯合缝和焊接的输送就需要利用驱动装置。按照焊接技术要求,调整焊接速度,保证速度的稳定和可靠,一般可采用直流调速电电机。其次合缝装置需要有效完成管坯的收缩挤压合缝,选择合适压辊控制管坯,使管坯合缝成为一个圆形。合缝装置主要包括:机架、环形架、合缝压辊等。合缝压辊在对管坯进行挤压合缝时,要保证压辊沿着环形进行圆周运动,根据管径不同调整辊梁夹角。在稳定管坯合缝时,要利用弹簧力将压辊锁紧。

4.电控系统

首先电控系统能够有效控制焊接操作机,由电机拖动,使操作机衡量可以进行有效的伸缩运动,采用程序控制对焊机本身进行有效控制。其次控制摄像监视系统,确保监控人员能够了解技术人员的焊接情况。并有效控制激光跟踪,实现全过程跟踪高速预焊的焊缝,并合理检测合缝的错变量,错变量超过预定值时,就可以及时报警。最后控制断弧检测,将焊接电流、电弧电压、信号有效综合,然后获取断弧信号,并将焊接过程自动停止。另外控制气体流量时,可以在混流排出口安装流量计,将信号合理引入控制系统,气体流量不足时就可以实现报警,并将焊接过程自动停止。

二、不锈钢焊管的埋弧焊接工艺控制

1.焊接材料

首先是焊丝。在选择焊丝时要满足要求,同时要根据钢管质量规格。比如钢管是低合金钢埋弧焊时,选择的焊丝要与钢管材质匹配,并符合塑性和韧性的要求。选择的焊丝表面要干净光滑,保证焊接时能够顺利接送。各种碳钢和低合金钢焊丝的表面要镀铜,防止焊丝生锈,并有效改善焊丝和导电嘴之间的电接触状况。其次是焊剂。在选择焊剂时,要保证焊剂有着良好的冶金性能,与焊丝良好配合,使焊缝金属能够获得需要的化学性能,提高焊缝的抗热裂和冷裂性能。同时也要有着良好的工艺性能,有着良好的稳弧、焊缝成形以及脱渣等性能。

2.焊前准备

在焊接之前要做好焊接的准备工作,要将焊件的坡口进行有效加工,有效清理待焊部位的表面,烘干焊剂等。首先在坡口加工时,要保证焊缝根部已经焊透,确保焊透等工作符合相关质量要求,同时要在最大程度上降低填充金属量,减少加工成本。当板厚度相同时,双面坡口填充的金属量会小于单面坡口,并且焊接变形小。其次在清理待焊部位时,要将待焊部位表面去除铁锈,将氧化皮、油污以及水分等进行去除,并防止出现气孔、夹渣等现象。在保护焊剂时,要注意防潮,在使用前要按照规定温度将待焊部位进行烘干。

3.选择合理的焊接工艺

首先有效制定焊丝直径、伸出长度以及倾角。埋弧焊丝直径要保持在2-5毫米之间,当其他焊接参数没有发生变化,而焊丝直径增加时,弧柱直径就会增加,电流密度就会减小,导致增加了焊宽,降低了熔深。这时在进行多层焊时,在底层焊时就需要选择较小直径的焊丝,防止出现未焊透现象。在控制焊丝长度时,要保证焊丝长度不会过长。在控制焊丝倾角时,要根据焊宽的实际情况选择合适的焊丝。其次控制电流,通常焊接电流与焊接熔深是有着较大关系。电流和焊缝熔深可以用公式表示:H=KmIH代表熔深,I代表电流,Km代表系数。再次控制电压,埋弧焊接电压和电弧长度成正比,只有保持一定弧长,具备焊接电压,确保焊接电流能够稳定燃烧。在控制电弧电压时,要按照电源的外特性和电流进行确定。电弧电压会影响熔宽。在保证电弧稳定燃烧,且有着合理的焊缝,同时电弧电压与焊接电流保持着合理关系。当提高焊接电流时,可以合理的提高电弧电压。最后要控制焊速。当焊接速度增加,其他焊接参数不会发生变化时,焊接热输入量就会得到相应的减少,也降低了焊缝的熔深,导致在焊接时出现问题。为了保证焊接质量符合相关要求,必须要对焊接热输入量进行有效控制,提高焊速而增强生产效率同时,可以增大焊接电流和电弧电压。

三、结束语

不锈钢焊管的埋弧焊接技术中,要严格按照技术要求,并根据钢管的实际情况和质量规格,进行合理的技术制造。同时要做好跟踪调查,对技术全过程进行动态性的跟踪调查。另外,要对不锈钢焊管的埋弧焊接工艺进行有效控制,合理控制焊丝的直径、伸出长度以及倾斜角,做好焊接准备工作,提高不锈钢焊管的埋弧焊接水平。

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