卫生级不锈钢焊管焊热过程中的特点

卫生级不锈钢焊管厂家采用电渣焊的热源是整个渣池。与手工电弧焊相比，电渣焊的热源大而稳定，温度分布也比较均匀。

当焊接不锈钢电流通过液态熔渣时，由于渣池具有一定电阻，根据焦耳一楞次定律可知，在熔渣中会产生电阻热。

焊接电流经过焊丝末端流入渣池，因此熔渣中在焊丝末端与卫生级不锈钢焊管的熔池间，有一锥状区域，其电流密度最大，产生的电阻热最多，温度可达2000℃以上，这一区域的熔渣称为高温锥体。离高温锥体越远的区域温度越低，渣池温度分布情况。

在电渣焊过程中，基本上全部电能转化为电阻热。用以熔化卫生级不锈钢焊管和焊丝的热量就占82%左右，可见电渣焊的热利用率很高，约为手工电弧焊的两倍。

热能的传导在渣池内呈复杂对流状态，熔渣从高温锥体向低温处流动，使热量很快带到整个渣池。因此，渣池中的温度分布还是比较均匀的，其表面温度能达到1600～1800℃。但与焊接电弧相比，渣池是一个温度低、热量分散而热容量和体积都较大的热源。由此可见．电渣焊热过程的基本特点是加热和冷却的速度都很缓慢，使焊缝和近缝区在高温停留时间较长。结果，在近缝区产生粗大过热组织，卫生级不锈钢焊管在焊缝中出现粗大的柱状晶粒，这就降低了接头的塑性和韧性。因此，卫生级不锈钢焊管焊后应经热处理，以细化晶粒，消除过热组织。