不锈钢焊管的材质、结构、工艺不同其缺陷也各异

焊接时由于不锈钢焊管的材质、结构、工艺等因素，使焊接接头的外表和内部产生各种不同类型的缺陷，这些缺陷大致有下述几种。

    不锈钢不锈钢焊管的外表缺陷

    1．咬边

    焊缝两侧与基本金属交界处形成蹬槽。咬边将减少基本金属的有效截面积；在咬边地区极可能引起应力集中。特别是低合金高强度不锈钢不锈钢焊管的焊接，咬边的边缘组织基本上已经被淬硬，特会引起裂纹。

    产生不锈钢焊管咬边的原因很多，大多数产生的主要原因就是工厂电焊工人操作时的工艺不当，不是按照焊接规范来操作的，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。

    2．满溢（覆盖）

    满溢即熔焊金属流敷在未熔化的基本金属上，覆盖在焊道两旁。满滥处应力集中，易引起不锈钢不锈钢焊管表面裂纹的产生。

    造成满溢的原因，主要是坡日边缘污物未清理干净；电流过大，焊条金属熔化，而母材没有得到充分熔化。这种缺陷在气焊时更易产生。

    3．焊瘤

    立焊和仰焊时。常出现这种缺陷。焊瘤会破坏焊缝外表的美观，造成应力集中。对不锈钢不锈钢焊管接头来说，焊瘸会减少不锈钢焊管内径尺寸，造成堵塞现象。

    产生焊瘸的原因，主要是不锈钢焊管装配间隙太大，电流过大，以及焊接速度太慢。

    4．内凹（塌腰）

    内凹和焊瘤一样，常在立焊和仰焊时产生，特别是管子的焊接，易出现这类缺陷。内凹削弱了焊缝的有效截面，造成应力集中。

    产生的原因，对于管子的吊焊，气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够，造成熔化金属向下坠；电焊时由于焊条伸进坡口不够而造成。

    5．过烧

    过烧是指焊缝金属在焊接时受热时间过长，造成晶粒粗大，晶粒边界被激烈氧化，焊缝“发渣”。这种缺陷特别在气焊时容易产生。

    产生过烧的原因是焊接速度太慢，焊炬在某处的停留时间太长，气焊时不恰当的选用氧化焰等。

    已产生过烧的不锈钢焊管，无法纠正，应铲除重焊。

    正确选择焊接规范和熟练的操作技术，是获得良好焊缝外形的主要因素。

根据焊缝的具体情况以及焊接方法的不同，不锈钢不锈钢焊管厂可采取一些必要的措施来减少缺陷的产生。如仰焊和立焊时，要运用焊条端部顶托铁水防止坠落；在仰、立、平焊位置。焊条沿焊缝中心线应保持对称和均匀的摆动，坡口两侧停弧时间稍长一些，可以有效地防止咬边；横焊时，焊条的角度调整应能保证熔化铁水顺利地向熔池过渡而无坠落现象。正确的运条速度能保证熔化金属和基本金属充分的熔合。一般来说，为了使焊缝成形良好，对于平焊、横焊、立焊、仰焊，所使用的运条速度应按序增加，即平焊时运条速度慢些，而仰焊时运条速度应最快。