不锈钢焊接管的电弧半热焊

不锈钢焊接管热焊时的预热温度高，焊接熔池的体积大，使熔化金属的冷却过程显著变慢，保证了充分的石墨化，从而避免产生白口，防止了裂纹。

    热焊的缺点是需要预热，这对大型不锈钢焊接管是有困难的。焊管预热温度达500～650℃，将不可避免的产生变形。热焊通常用大直径焊条，焊接电流大，需要容量大的焊接设备。焊工在600℃,以上的高温下使用大直径焊条焊接，劳动强度很大，劳动条件恶劣。

    （一）铸铁芯焊条的电弧热焊

    考虑到焊接过程中碳和硅的烧损及保证石墨充分析出，应当使铸铁芯的碳、硅含量较高而锰、硫的含量较低。

    1、焊前准备

    将不锈钢焊接管缺陷彻底铲挖清除干净，直到出现纯净金属为止；对于裂纹，则应在裂纹的端头钻止裂孔，然后再铲挖成坡口，宽度要便于进行焊接操作。热焊时，熔化的铁水较多，冷却速度很慢，因此，焊前需在被焊部位制型。如同铸造时的砂模一样，使熔化金属冷却后能够保持一定的形状，故热焊只能在平焊位置进行。

    制模时，应根据焊补部位的形状，使模壁距坡口边缘不小于5～10毫米。

    模面的制作好坏，对焊接有很大的影响，必须防止不锈钢焊管在焊接过程中发生模子崩落而淌出铁水。为了避免发生这种情况，可以采用石墨板作模子内壁，再在石墨板外面用普通的砂子和粘土作成模子。

    焊前预热是铸铁热焊最重要的工序。当预热温度在600～650℃时，焊后熔合区没有发现白口和淬硬现象。预热时应尽量缓慢和均匀，以免引起开裂。

    2、焊补工艺

    焊补时，焊管厂开始宜采用较小直径的焊条（6～8毫米）而电流仍采用相当12毫米焊条时的电流值，以便很好的加热和 熔化母材。为了便于引弧，可在弧坑底部撒上少量的铁屑，按次序地熔化弧坑底部的整个平面，这时要特别注意防止弧坑底部与侧壁的交界部位由于未直接受到电弧的作用而引起未焊透的现象。整个不锈钢焊接管焊补过程中应很好地移动焊条，使熔化金属与母材良好的熔合。焊补快结束时，应注意不要使熔深过大，以免在焊接部位周围母材造成凹坑。

    焊接时，除焊接的部位外，其余部分均用石棉或铁皮遮盖起来，以减少热量的散发；同时也可减轻焊工受高温的烘烤，但不能置于通风场所进行焊接。焊后让不锈钢焊管缓慢冷却，便可获得更良好的焊接效果。

    （二）不锈钢焊接管焊丝的气焊

    由于气焊火焰温度低，热量不集中，焊接时加热和冷却速度都比较缓慢，能保证熔化金属的充分石墨化，使焊缝金属与母材完全一致，而且熔合区也不会出现白口。因此，气焊在焊补焊接管中得到广泛的应用。

    气焊焊补不锈钢焊管前的准备工作与电弧热焊基本相同，焊补前的预热温度视铸件大小、厚薄、焊补部位的尺寸及铸件结构的复杂程度来决定。小工件用一个至数个焊炬加热，大工件可用木炭地炉加热。

    一般气焊焊补铸铁时所采用的铸铁芯焊丝为401，其直径可视焊补部位大小选用。

    气焊所用的火焰为中性焰或乙炔稍多，以便减少碳、硅的烧损，保证必要的熔深。

    不锈钢焊接管焊补时，容易生成熔点为1350℃的难熔氧化物( Si02)薄膜，覆盖子熔池表面，妨碍了焊补工作的正常进行。为此，必须采用碱性气剂使之稀释。我国生产不锈钢焊接管用的标准气剂牌号为气剂201，其熔点为650℃，呈碱性反应，但富有潮解性。用这种气剂能有效地去除焊接过程中所产生的硅酸盐和氧化物，有加速金属熔化的功能。

    在焊接过程中应当使焊补部位整个表面在全部时间内保持熔化状态，同时，焊炬与焊丝的运动应保持母材有足够的熔深，焊炬火焰不要离开熔池表面，焊丝要在熔池中适当的搅动，以排除焊管的气孔和夹渣，焊完后盖上石棉，缓慢冷至室温。

    （三）不锈钢焊接管的电弧半热焊

    半热焊的操作工艺与热焊基本相同，只是预热温度低一些，通常为400℃左右。由于预热温度低，可不要制型和采用夹具。一般简单的不锈钢焊接管，基体质量又比较好，只要处理得当，是能获得较好的焊补接头；若处理不当，不锈钢焊接管可能产生白口、裂纹等缺陷．