不锈钢轧制对生产工艺的要求和控制缺陷的方法

不锈钢轧制对生产工艺的要求

为提高304不锈钢的质量，对轧制工艺的要求有：①提高粗轧的轧制速度，尤其是提高后几道次的轧制速度，因为随着轧制道次的增加，中间带钢的加长，提高后几道次的轧制速度，可提高轧制温度；②中间带钢厚度在精轧机有足够能力的情况下应选择厚一些，这样有利于减少轧制过程中的温降；③优化轧制相关参数，提高粗轧出口温度，避免质量缺陷的产生。

不锈钢轧制缺陷的控制方法

不锈钢轧制中为控制各种缺陷产生，需要合理控制钢的高温塑性。铁素体不锈钢在高温时存在铁素体与奥氏体的两相区，且两相的高温区也是热加工的温度范围，如对于410S不锈钢当温度超过1100℃时，钢中铁素体的比例显著增加，一般为控制铁素体的含量，其加热温度不能太高。但当加热温度较低时，在轧制中钢中容易产生Cr、N等相的析出，降低了钢的热塑性。对于430不锈钢当温度低于1100℃时，钢中奥氏体体积分数较少，钢中少量的奥氏体可促进铁素体再结晶，铁素体向奥氏体的转变将抑制再结晶过程，对钢的热塑性不利，但当430不锈钢加热温度过高时，钢的晶粒度迅速长大，将降低钢的热塑性。因此，不锈钢中两相组织的存在将降低钢的热塑性，这与两相组织变形特性的不同导致不均匀的应力和应变分布，使裂纹容易在两相的界面处形成和扩展[5]。

铁素体不锈钢相对于马氏体不锈钢来说，在高温下晶粒容易长大，晶粒间抗拉强度小，受拉应力时易产生断裂。铁素体不锈钢相对于奥氏体不锈钢来说，高温变形抗力低，轧制压力小。