焊管生产中焊接质量的自动控制

随着焊接钢管的应用范围不断扩大，对其质量的要求也越来越高，国外普通采用焊接质量自动控制技术，主要包括以下内容：

①焊接温度自动控制。在焊接过程中，保持温度相对稳定是保证焊缝质量的重要条件。焊接温度自动控制的原理是根据生产的钢种、管径、在线检测系统测出的原料板厚、挤压辊挤压力、焊接速度等因素变化需要的热量增益比作为基本函数进行热量输入自动控制，从而保证最佳的焊接状态和焊接规范。

②通过对焊接过程出现的电火花长度测量确定是否有焊接缺陷。

③通过监测管体上的电流，来判断焊缝区是否有硫化物、氧化物等夹杂。

由于焊接区域狭窄，受水汽、火花、高频磁场及焊渣、焊管快速运动等条件的限制和干扰，同时要保证系统快速反应和长期稳定可靠运行，国外开发出各种不同的焊接温度采集方法、检测仪表以及计算机控制模型，其中效果较好的是通过控制高频发生器输出功率来实现焊接温度自动控制的系统。

焊接挤压辊的挤压力一般采用压力传感器测量，而焊接速度的测量采用测速轮来实现。