无损检测焊管的方法

为确保产品质量，现代化焊管生产线均需设置完善的无损探伤手段进行多层次探伤检查。高频焊管一般设置三次超声波探伤，即：带钢边部探伤、焊接后的焊缝探伤、水压试验后的焊缝和／或管体探伤。也有厂家在焊接后进行焊缝探伤，然后在冷却后再进行一次焊缝探伤，以便尽早发现焊管的冷态缺陷。

ＵＯＥ大口径钢管由于生产能力大，需设置四层次的无损探伤，即：钢板边部超声波探伤、外焊后的超声波焊缝探伤（及缺陷处ｘ光检查和拍片）、水压试验后的超声波焊缝探伤（及缺陷处X光检查和拍片）、平头倒棱后的管端、坡口磁粉和X光探伤。ＲＢＥ或ＰＦＰ大口径钢管生产能力较小，一般设置三层次的无损探伤，即：钢板边部超声波探伤、水压试验后的超声波焊缝探伤及ｘ光检查（缺陷处拍片）、平头倒棱后的管端、坡口磁粉及ｘ光探伤。