304不锈钢焊管的常见缺陷及预防措施

夹杂物

形成机理

这类缺陷是304不锈钢氧化物没有随熔融的304不锈钢挤出而被夹在了焊接熔合面上而形成的。

这些304不锈钢氧化物通常是在V型口熔融的304不锈钢表面形成的，当带钢边缘接近速度小于熔化速度，熔化速度高于熔融304不锈钢排出速度的时候，会在V形口的顶点会形成一个含有熔融304不锈钢和304不锈钢氧化物的夹杂带，304不锈钢氧化物经正常挤压不能完全排出，形成此类缺陷。此类缺陷会导致焊缝压扁开裂后，在焊缝断口很容易看到夹杂物，这类缺陷呈现形式不同，有时会单个出现，有时会呈链状出现。

304不锈钢焊管夹杂物缺陷预防措施

（1）V形夹角控制在4°～6°；

（2）调整工装和设备，确保稳定的V型开口长度；

（3）严格控制焊接温度不使过高；

（4）控制带钢化学成份中Mn/Si比大于8：1。

预弧

形成机理

这类缺陷实际是预弧造成的熔合不足，通常是毛剌或铁锈掉落在V型口顶点前形成过桥，造成短路引起电流跳动产生预弧现象，短路电流改变了电流方向降低了V型口的热量。

瞬时分流产生非常小的缺陷，从焊缝断口可以看到一个光亮、平坦的平面断口。

有时没有铁锈或毛剌，但V角过小或电压过高也会产生预弧现象，它是由于带钢边缘的高压电放电造成的预弧现象。

304不锈钢焊管预弧缺陷防止措施

（1）V形夹角控制在4°～6°；

（2）带钢的边缘清洁光滑无毛剌；

（3）严格防止边缘的损伤；

（4）保持冷却水清洁并不流向V型口。

熔合不足

形成机理

这类缺陷是由于两带钢边缘虽曾被加热但没有完全熔合，未形成良好的焊缝。表现为带钢边缘平坦光滑，表明焊缝没有完全熔合。

这类缺陷最直接的原因是焊接时加热的热量不足，但还应考虑其它相关因素，如焊缝的输入热量、V口的角度V口的加热长度、磁棒的位置、冷却条件、感应线圈的尺寸等因素，这些因素都会单独的或综合的作用产生此类缺陷。

304不锈钢焊管熔合不足缺陷防止措施

（1）焊接输入热量与材料特性、焊接速度相匹配；

（2）磁棒位置超过挤压辊的中心1/8inch(3.18mm)；

（3）V型开口角的长度不超过管径的长度；

（4）V型开口角不大于7°；

（5）感应线圈内径与钢管外径之差应小于或等于1/4inch(6.35mm)；

（6）精确控制带钢的宽度与钢管直径的匹配。

304不锈钢焊管边部熔合不足

形成机理

这类缺陷通常是焊缝在3点位置压扁开裂，它的断口形貌平坦，无304不锈钢光泽，常出现在带钢边缘的外侧或内侧，由于熔合面没有304不锈钢。

边部熔合不足缺陷防止措施

（1）带钢边缘平直、平行对接；

（2）使用较大的挤压量；

（3）适当加大焊接热量输入。

中部熔合不足

形成机理

此类缺陷的焊缝破坏后，中部断面表现为呈平坦、银灰色条带，此类缺陷是因为焊接速度要求的焊接功率超出了焊机输出功率，带钢边缘未充分加热到焊接所需的最佳温度和加热深度造成的。也可能是由于接合面熔融304不锈钢排出不充分造成的。

中部熔合不足缺陷防止措施

（1）增加焊机功率；

（2）增加焊接挤压量；

（3）增加V型口的长度，适当降低焊接的速度。

粘焊

形成机理

粘焊是高频焊接中最危险的缺陷，它通常被超声、电磁检测不到，粘焊形成的接合面不存在缝隙，但在压扁的时候会开裂，它的断口平坦、呈脆性。和完全熔合的焊缝相比，略呈纤维状。金相断面没有304不锈钢熔合线，304不锈钢流线升角不明显。

304不锈钢焊管粘焊缺陷防止措施

（1）对不同材质不同规格的带钢使用足够的焊机功率；

（2）充分的焊接挤压量；

（3）适当增加带钢宽度。

铸焊

形成机理

由于熔合面上的铸态304不锈钢和过烧氧化物一样含有氧化物，铸焊是结合面上的熔融304不锈钢没有完全排出造成的缺陷。表现为铸焊的焊缝在压扁的时候开裂，这类缺陷有虽然热量可以达到充分熔化带钢，但仅仅是一个简单的熔化。

304不锈钢焊管铸焊缺陷防止措施

（1）增加焊接排出量；

（2）适当增加带钢宽度。

气孔

形成机理

焊接接合面上的气孔焊是高温焊接，排出不充分造成的。它在整个断口上呈随机分布，断口形态呈纤维状，球状的光亮点。在外毛剌清除之前，气孔可见，外毛剌清除后气孔在熔合线上可以看到。

304不锈钢焊管气孔缺陷防止措施

（1）适当减少焊接输入热量；

（2）适当增加挤压排出量。

跳焊

形成机理

跳焊的表现形式较多，此类缺陷多数情况下以有规律连续分布的形式表现，管壁的外侧缺陷与波浪状缺陷相似，间距一般是电源频率（60Hz）的整倍数。

304不锈钢焊管跳焊缺陷防止措施

（1）增加焊接电流的滤波设备；

（2）检查输入相电压；

（3）检查辊子和轴。

高频焊接制304不锈钢焊管实际生产中产生的缺陷，有时不会是一种原因造成的，它通常会是多种因素综合作用而产生的，焊接缺陷的产生也会由焊接区域以外的其他原因造成。因此，对缺陷应综合考虑多方因素，分析原因解决问题。

设备的良好状态是确保不产生缺陷的基本条件，应做好设备的日常检修调整工作，备品备件及工装具的检查工作，确保设备及工装器具处于良好状态。

不断提高操作技术水平，完善操作参数的记录和分析工作，提高对304不锈钢焊管缺陷的分析判断水平。