不锈钢焊管机组铣边机发展趋势

早期，我国从英国BISF、奥地利LINSINGER、德国SMS MEER和日本三菱等公司引进带铣边机设备的焊管机组。目前国内市场的不锈钢焊管机组设计生产厂家主要有太重集团、太原矿山机器有限公司（现为太重矿机分公司）、太原市新通机械工程有限公司、华欣诚机电设备有限公司、华冶研究所、山西硕远机电科技有限公司、青岛昊坤重型机械技术有限公司、大连钢管有限公司、天水锻压等。这些公司都自有不锈钢焊管机组配套的铣边机产品。国内目前设计、生产铣边机最专业的厂家为西安鑫麒科工贸有限责任公司，进口市场以奥地利LINSINGER的铣边机为主。国内关于铣边机的研究多集中在动力装置、刀片、刀盘、浮动铣削方面。从不锈钢焊管实际生产过程中对刨边机和铣边机使用情况，总结分析了刨边机和铣边机在性能方面的优缺点，介绍了铣边机的动力、铣头、铁屑防护、铣削参数推荐、刀片的选择、铣削方式对比得出为什么选择顺铣。针对不锈钢焊管机组中刨边和铣边工艺做了对比分析说明，简要的叙述了铣边机的三种结构，分别从动力传递建议、铣头设计应该满足角度可调，需要解决带钢的上下跳动和左右窜动，主轴箱润滑，刀片为了保证耐用度，选择硬质合金刀片，推荐切削速度，铣削方向这几方面综合提出了铣边机的设计要求。最后介绍了不锈钢焊管机组通常采用单铣边机和双铣边机两种不剪边工艺的配置方式，并从安全性方面概述了不剪边工艺的安全性。针对带钢边缘的波浪纹情况，导致铣削后的坡口一致性差，设计采用了浮动铣削技术，分别介绍了浮动铣削的原理和结构组成设计。从不锈钢焊管机组生产线铣边机的加工工况对整体式刀盘损坏的几个方面进行了分析总结，得出了整体式刀盘存在的问题，缺点，并介绍了模块式刀盘的结构特点，优势，实际应用情况。

不锈钢焊管行业是我国着力发展的行业。铣边机作为不锈钢焊管重要的生产设备之一，正向着如下方向发展。

（1）铣削深度（刀盘径向方向）自动调整

铣边机的铣削定位分为中心定位和边定位两种方式，如果采用中心定位的工作方式，铣边机将会根据带钢的实际宽度，自动平均分配两侧的铣削量，但是缺点是带钢的直度无法保证，如果采用边定位的方式，这样两侧的铣削量就不相同，但是可以保证铣削后带钢的直度，如果带钢的月牙弯太大，有可能会脱铣。

（2）坡口铣削上下自动浮动

由于带钢本身平面度误差，会在带钢的边缘形成波浪纹，铣削加工后坡口一致性差。为了克服这个难题，需要上压辊和侧面油缸根据带钢的边缘形状上下浮动，保证刀盘和带钢边缘的铣削相对位置不变来实现加工后的坡口一致性。

（3）刀盘转速自动调整

刀盘转速与带钢的钢级和板厚、铣削深度、铁屑厚度、递送机递送速度都有关系。铣边机通过在控制系统内设定铁屑厚度、带钢的钢级和板厚等参数后，控制系统根据铣削量、机组递送速度按照铣削计算公式自动调整电机转速来达到刀盘速度的自动调整。

（4）刀盘结构由整体式变为模块式、坡口及钝边的调整

整体式刀盘易损坏，修复困难，针对不同板厚的带钢，备件多，费用高，模块式刀盘是在刀盘上增加了刀座，刀片安装到刀座上，刀座损坏易更换，针对不同板厚带钢，不需要备用大量刀盘，降低了备件资金支出，有良好的经济和技术效益，已完全取代整体式刀盘。X型坡口的上下坡口调整通过更换相应的刀座来实现，钝边位置的调整通过在上下坡口刀座下面加调整垫片来实现。