质量管理在不锈钢焊管检测中的应用

在不锈钢焊管的无损检测质量管理体系中,以质量管理体系为理论依据,利用各种方法和手段对影响无损检测质量的各种因素进行控制,包括PDCA循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响,总结出解决问题的具体措施和方案。为不锈钢焊管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。

1不锈钢焊管生产中的各种无损检测方法

目前,在石油天然气、化工、城市管道煤气等领域广泛采用管道输送方式,任何输送过程中的泄漏或断裂失效都会造成无法估量的损失。因此,在油气输送不锈钢焊管(以下简称埋弧焊管)制造中综合运用多种检验手段和方法对其质量进行控制,其中大部分属于无损检测范畴。一条配备齐全的油气输送埋弧焊管生产线的制管工艺流程(图1)中有5个岗位属无损检测岗位,且这些岗位均位于生产线的主线上,由此可见无损检测在生产过程中有着举足轻重的地位。埋弧焊管无损检测质量管理体系涵盖两方面内容,一是作为产品质量体系的一个环节,如何通过无损检测的实施对产品质量控制起到保证作用;二是无损检测作为一种质量检验手段和质量控制方法,其本身的质量也受各种因素的影响。加强无损检测质量控制与管理,提高无损检测的可靠性,是保证产品质量的前提。

2无损检测质量管理的内容

2.1主要内容

“三全”的管理,即全面的质量、全过程控制和全员参与。

2.2指导思想

质量第一,用户至上,强调用数据说话,突出人的积极因素。

2.3无损检测质量管理的基本原则

即按照PDCA循环组织活动。即按照计划、执行、检查和处理顺序进行管理工作,是质量管理应遵循的科学程序。

2.4无损检测质量管理的基础工作

涉及五个方面的因素,即通常所称的"人、机、料、法、环"五大要素。

3无损检测存在的问题和影响因素

1存在问题

(1)质量改进工作的不到位是在贯彻质量管理体系和推行无损检测质量管理过程中存在的主要问题。

(2)实际检测过程中漏检和误判经常发生。

(3)部分无损检测人员技能水平不能完全满足岗位实际工作需要。

2影响无损检测工作质量管理水平的主要因素

(1)质量改进活动中缺乏对质量改进技术工具的有效应用;

(2)质量改进PDCA循环应用不充分;

(3)无损检测人员培训力度不够和无损检测人员检测经验不足。

4对策分析

4.1质量改进的有效应用研究

埋弧焊管制造企业无损检测工作质量不稳定,尤其是超声波检测和射线检测常出现漏检和误判的情况。因此,可采用因果图与对策表等质量改进工具对超声波和射线检测误判和漏检质量事故进行分析。

4.1.1误判与漏检原因分析

通过因果图(图2、图3)对产生误判与漏检原因分析,可以直观地反映产生问题的可能原因,并通过简单明了的图解方法清晰地描述各原因之间的关系,有针对性的采取纠正措施。

1.2制定防止误判要因的对策

通过对因果图的分析确认误判与漏检的原因,找出主要原因并针对引起质量问题的主要原因制定出措施计划表(表1、表2)。对策表其实就是因果图中找出原因,再进行解决的过程。

通过对表1、表2内容的实施,无损检测人员对缺陷的评判水平和检测操作规范都有了不同程度的提高。通过质量改进技术工具的应用发现了产生误判的环节,分析了产生的可能原因并采取了有效的预防纠正措施,取得了较好的质量改进效果。

2 PDCA循环应用存在的问题及对策

4.2.1无损检测质量管理的基础和支柱是PDCA循环,PDCA循环是一种科学的工作程序,通过PD 2CA循环提高产品、服务或工作质量。埋弧焊管无损检测质量管理系统中PDCA循环所表达的具体含义为:"P"即埋弧焊管订单签订后,根据技术规范和产品标准进行质量策划、设计,编制无损检测工艺规程;"D"即在埋弧焊管生产中以无损检测进行操作并根据异常发生时的质量情况进行监控和跟踪;"C"即根据质量判定标准,对作出质量判定的结果进行检查、验证,及时发现执行过程中的问题;"A"即通过质量反馈、不合格原因等综合信息做出质量分析处理,以实现质量持续改进目标。PDCA循环反映了质量改进的逻辑思路,其周而复始的循环,不断有新的内容出现,不断解决问题,质量也就不断地提高。但PDCA循环在不锈钢焊管无损检测质量管理工作中应用还不够充分,存在的问题主要体现在以下两个方面:

(1)PDCA循环方法执行不到位,不能够运用科学的分析方法和工具来分析解决问题。

(2)具体执行过程不到位。在很多时候不重视第四阶段"A"(处理、总结),没有进行总结使得相同的错误重复发生。在第三阶段"C"(检查)缺乏足够的检查评价。

2.2解决对策

(1)制定无损检测质量管理考核制度,对运用PDCA循环进行质量改进中奖罚分明。

(2)应用PDCA循环的关键是通过不断地分析、改进,达到提高工作质量的目的。在PDCA循环管理中仍然要运用其他科学的分析方法和工具来进行分析。在分析中要分析到位,重点突出,措施得力。

(3)重视循环中的"C"(检查)环节,对照计划要求,检查、验证执行的结果,通过加强监督检查减少无损检测误判和漏检的发生。

(4)高度重视第四阶段"A"(处理、总结),及时进行总结和评估,把成功的经验加以肯定,制定成标准、规程、制度。为工艺改进提供保障和避免相同的错误重复发生。

4.3无损检测人员培训力度不够的对策在实际检测工作中,人的因素占有主导地位,检测结果受检验员的知识、经验、操作熟练程度和责任心等因素影响。保证检测结果的可靠性的关键因素之一是提高无损检测人员的素质。第一,要加强无损检测人员法律意识教育,明确其对检测结果负有的法律责任;第二,无损检测人员应严格遵守职业道德,根据标准规范的要求,切实有效地做好本职工作;第三,无损检测人员要不断提高自身的技术素质,充分了解各种检测方法实际运用的必要性,确保检测结果的可靠性和有效性。

4.3.1不锈钢焊管厂做好无损检测人员培训工作。

(1)不锈钢焊管厂内部进行定期培训,注重岗前培训和不锈钢焊管厂内操作授权。根据国际和国家标准,复证的培训间隔为四到五年,为了不断提高无损检测人员的业务素质和技术水平,应定期进行培训学习和实际操作考核。

(2)多层次培训。针对不同的对象,培训内容的侧重点不同。组织全体从业人员学习无损检测质量管理的基础知识,明确其重要性、目的和质量控制的具体要求,确保不同人员对不同检测对象的检测结果一致。

(3)技能培训。根据焊管的检测特点,对从业人员由浅入深进行检测方法、能力、技术水平等方面培训。目的是使无损检测人员掌握焊钢无损检测方法的基本理论、检测原理及相关知识,提高操作水平。

(4)强调理论与实际结合培训。复查确认和质量监督,主要指内部监督,如结合误判和漏检的发生现场培训,面对面指导,这样的培训方式有的放矢、针对性强,无损检测人员印象深刻,易收到较好的培训效果。

(5)标准的宣贯培训。由于钢管生产检验标准不断更新,检验技术不断提高完善,所以需积极组织对各项标准的宣贯和实施。

4.3.2对培训进行管理,及时评价培训结果。

根据培训内容选择评价方式,如培训后考试等。考核每个无损检测人员的技术水平,完成无损检测工作的业务能力,执行无损检测工艺纪律的情况,提高全员的技术素质。

4.3.3建立监督机制,加强培训工作监督,定期检查。

为保证培训的有效性,培训方式应形成体系且制度化。只有对培训全过程的有效监督才能使得培训工作落到实处。有效的培训机制可以提高无损检测人员工作能力,营造良好的不锈钢焊管厂文化氛围,进而提高无损检测人员满意度。只有无损检测人员满意,才能使其热爱职业,增强主人翁精神,最终实现全员参与的质量管理。