焊管排辊成型的成型方法

带钢在成型段不断前进的过程中，受布置在不同位置的轧辊的约束，逐渐弯曲成型，每前进一步，其横截面就有所变化，将各个不同位置带钢横界面轮廓线组合在一起，就形成了直缝焊管排辊成型的辊花图，辊花图不仅直观的反映了带钢在不同位置处的变形情况，还决定了各轧辊的辊位，与成型底线和变形区的长度共同决定着带钢的弯曲成型质量。针对直缝焊管的生产，目前最为普遍使用的三种辊花设计方法为：圆周弯曲成型、边缘弯曲成型以及双半径弯曲成型。在传统的辊式成型中，以上介绍的三种成型方法很好的反映了带钢在经过一系列轧辊时，在不同成型位置横向变形情况，被广泛的用来设计辊花。但是排辊成型采用了三点弯取原理，有较多的空弯部分。为了增加排辊在生产不同管径焊管时的通用性，辊轮廓与变形带钢横截面的轮廓并不能很好的重合，这就增加了其辊花设计的难度。由于排辊成型机组的弯边辊首先对带钢边部进行弯曲作用，所以主要参考双半径成型方法来设计其辊花。