钝边角度对直缝埋弧焊管的影响

分析了直缝埋弧焊管合缝时的坡口形态，总结出钝边角度不合适是导致钝边合缝不严的根本原因；并给出钝边角度的计算公式，同时阐述了“歌嘴”对钝边合缝的影响，并就如何防止钝边合缝不严给出建议。分析认为：通过选择合适的钝边角度、适当调整“厥嘴”值和坡口尺寸，可改善预焊合缝不严的情况，使内焊产生气孔、烧穿的缺陷比例降低至5%以下。

直缝埋弧焊管的制造方法是将单张钢板按一定曲率半径进行弯曲成型，再将两侧板边对焊而成。为满足焊缝自动跟踪并保证焊接质量，焊接工艺采用X型带钝边的坡口，坡口由铣边机加工完成。铣边机对原料钢板的两个纵向板边同时进行坡口铣削，确保铣削后钢板宽度达到工艺预先设定宽度，两个纵向板边达到完全平直且互相平行，同时板边的坡口尺寸和形状符合工艺要求，为后续的成型和焊接等工序做准备，用钢板生产直缝埋弧焊管时，为了在保证圆度的情况下钝边贴合良好，要对钝边加工出适当的角度。当钝边角度不合适时，会出现合缝不严，钝边处产生v型开口，导致预焊时产生烧穿，内焊时产生烧穿、气孔或焊偏等缺陷，影响直缝埋弧焊管的质量及生产效率。

直缝埋弧焊管预焊时采用的是不用衬垫的悬空焊，为防止液态金属从间隙中流失或引起烧穿，悬空焊要求焊件在装配时不留间隙或间隙很小。如果直缝埋弧焊管合缝后钝边不能贴合在一起，就相当于有一个尺寸逐渐变化的坡口间隙，坡口间隙过大时易产生烧穿。

解决措施

钝边角度的大小对直缝埋弧焊管合缝质量及焊接质量有很大影响。钝边角度不合适，会导致焊接过程中产生烧穿、气孔（53、焊偏等缺陷；选择适当的钝边角度，是减少焊接缺陷、保证焊接质量、提高生产效率的基本条件。在直缝埋弧焊管生产中可以通过以下措施对钝边合缝情况进行改进：

（1）在制定生产工艺时，根据计算出的理论值选择合适钝边角度；

（2）没有合适的钝边角度时，选择与理论值最接近的钝边角度；

（3）更换钝边角度；

（4）适量调整直缝埋弧焊管"歌嘴"值；

（5）适当调整坡口尺寸。

在生产中采取上述措施后，预焊合缝情况得到明显改善，内焊产生气孔、烧穿，缺陷比例减少至5%以下。

结语

直缝埋弧焊管钝边角度如果不合适，预焊时会产生合缝不严，影响预焊及后续的内焊质量。为减小钝边角度的影响，在制定直缝埋弧焊管生产工艺时，当焊接坡口的尺寸确定后，通过公式（1）计算出所需钝边角度的理论值，然后选择与之相近的钝边角度。当实际选择的钝边角度与理论值相差较大时，可通过调整坡口尺寸或"嘛嘴”值来减小钝边角度的影响，并通过公式（2）-（3）推算出所需"嗽嘴"值的大小，在"瞰嘴"值不超过工艺允许的范围内保证钝边合缝质量，从而保证直缝埋弧焊管的焊接质量。