不锈钢高压管道的焊接工艺

通过对00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢高压管道的焊接工艺评定,制定合理的焊接工艺并用于施工,在施工中加强施工管理,严格控制焊接工艺参数,保证了焊接质量,避免返工操作,达到事半功倍的目的,管道焊接焊口一次合格率达到99%。实践证明此工艺既可以保证质量,又能缩短工期,大大节约了工程资金,也为同类型钢材和相关奥氏体超低碳不锈钢的焊接提供了焊接工艺和数据参考。

焊接方法是直接影响焊接质量与进度的因素,焊条电弧焊(SMAW)虽然焊接设备简单,操作方便,但其焊接接头质量在一定程度上取决于焊工的操作技能,焊接时的飞溅多给现场交叉作业带来不便,所以排除了用焊条电弧焊。M IG气体保护焊,因其设备的投入资金大,小管径打底焊的操作技术,根据现场工作环境及条件不能采用M IG焊。TIG气体保护焊采用填充丝为裸焊丝,在施焊过程不会产生飞溅,焊缝成形美观,焊缝上不存在渣壳,无需清理,接头质量高,单面焊双面成形的操作技术也相对于SMAW焊容易掌握,质量也可以得到保证,而且TIG焊接方法选用的设备简单,操作方便,对现场交叉做业的影响不大。因此选用了TIG气体保护焊,电源直流正接带高频引弧焊接。采用直流正接时工件接正极,温度较高,适于焊厚工件,钨棒接负极温度低,可提高许可电流,同时钨极烧损小。