温州不锈钢焊管在石油管道施工焊接缺陷及控制因素分析

温州不锈钢焊管在石油管道焊接质量对石油生产安全将会产生巨大影响，是石油企业运行过程中非常关键的一项技术。鉴于此，针对温州不锈钢焊管在石油管道的焊接施工进行深入研究具有非常重要的现实意义。本文首先针对温州不锈钢焊管在石油管道焊接过程中存在的各种问题进行了探讨，并以实际问题为出发点提出了有针对性的解决措施，希望能够为整个温州不锈钢焊管在石油管道焊接施工提供一定的借鉴作用。

石油是重要的自然资源，石油企业的发展规模呈现出飞跃式提升发展趋势。石油企业在发展过程中提升管道焊接水平，加强焊接管理，并朝着节能、安全绿色、低碳环保、机械化、智能化等方向发展。

在温州不锈钢焊管在石油管道焊接发展过程中，越来越注重焊接技术，提升焊接质量，满足石油产业发展新需求，紧跟时代发展脚步，积极采购先进焊接设备。当今社会，科技水平不断提升，焊接工艺也在不断发展，加大焊接工艺技术发展，分析焊接技术发展现状与发展趋势是十分必要的。

1温州不锈钢焊管在石油管道焊接存在问题分析

1.1未焊透

温州不锈钢焊管在石油管道在焊接施工的过程中经常会出现未焊透现象，具体有以下一些表现：温州不锈钢焊管在石油管道边缘、管道根部、管道中心等几个位置没有焊透。在焊接施工的过程中，主要有以下一些原因会产生内部焊接未焊透问题：施工过程中工作人员实际选择的焊接角度不合理，对于焊接电流没有进行合理设置，焊接速度存在问题等。如果温州不锈钢焊管在石油管道在焊接过程中一旦出现未焊透现象，会对温州不锈钢焊管在石油管道的安全使用带来巨大的安全隐患。

1.2咬边

在焊接施工过程中也经常会出现咬边缺陷。咬边缺陷主要指的是焊接边缘母材在高温电弧的作用下出现的凹凸。设备一旦出现咬边缺陷之后必然会严重影响焊接强度，甚至会导致出现局部应力集中现象。在焊接施工的过程中，连续咬边超标问题并不常见，但是局部深度超标咬边缺陷非常常见。咬边缺陷会严重影响焊接强度，而一旦出现相对比较尖锐的沟槽现象，就非常容易导致设备上出现局部应力集中。在焊接施工的过程中如果使用的电流过大，焊接工件与焊角之间的夹角不符合标准焊接施工要求，或者是焊接过程中焊接速度以及运条速度不协调都会导致出现咬边缺陷。

1.3焊瘤

焊瘤主要指的是在焊接施工的过程中金属材料在局部焊点高温融化凝固的过程中，由于融化后的金属液体本身存在重力作用而在流淌过程中产生的小疙瘩。焊接施工过程中产生焊瘤主要有以下2种原因：首先，焊接施工过程中使用的焊接电流过大，导致焊条融化速度过快；其次，焊接施工过程中的焊接速度过慢，而焊条本身的融化速度过快从而使得焊接施工过程中的金属材料出现了溢出现象。最后，焊接施工过程中焊接角度设置不合理，偏斜角度过大从而使得金属材料出现一边过多融化的现象。

2温州不锈钢焊管在石油管道施工焊接的技术应用措施

2.1焊接材料质量控制

施工单位必须要建立健全焊接材料管理体系，确保在管道安装焊接过程中使用的焊材型号、规格以及材料质量符合相关标准和有关技术规范。焊材保管、烘干、发放、回收必须严格执行焊材保管规范，以防止焊材存放过程出现问题。焊材如果出现生锈或者药皮受潮现象，需要对焊材做性能试验，合格后才可使用，或者将出现问题的焊材进行报废处理。

2.2焊接应力的消除

焊接过程中易形成应力，为避免这一现象，需注重如下内容。（1）常规管道较可行的是焊后锤击方法要求构件处于受热状态，此时利用手锤多次敲击焊缝（此操作应注重对称性与均匀性），可达到焊缝收缩补偿的效果，从而控制焊接残余应力。（2）局部加热方法通过对焊缝周边进行加热可达到消除残余应力的效果。（3）关键性构件较可行的是焊后热处理方法将焊件放置在炉中并采取加热措施，使其达到特定温度后再冷却，此方式的应用效果较好，且得到了广泛应用。

2.3管道焊接施工控制

凡是参与管道焊接的施工人员必须持有焊接考核合格证书，并按照工程特性，编制焊接工艺及规程。管道在焊接之前，需要合理设置坡口，并将坡口周围5cm内的杂物清理干净，此后用钢刷对表面进行打磨，直到露出内部金属光泽为止。并保证焊接管口尺寸，符合管道铺设要求，切口要尽量平整，严禁存在裂纹，管道切口面要和管道的轴线相互垂直，总误差不能超过1.5mm。而在进行管道沟外部焊接时，要保证焊接空间在50cm以上，为焊接操作预留出充裕的空间，以保证焊接质量。在进行管道内部焊接时，要保证焊接工作坑的宽度不小于80cm，深度不小于50cm。在进行槽底部焊接时，要派遣高水平技术人员在旁边监护，发现问题及时提醒焊接人员，避免发生严重的塌方伤人安全问题。而在进行管道焊接过程中，需要对焊条生产质量合格证书进行详细分析，并保证焊条干燥不受潮，若发现受潮需及时进行烘干处理。焊条的烘干温度控制在350℃之间，烘干时间在2h左右，按照实际焊接要求，合理控制烘干量，相同的焊条，烘干次数不能超过两次，如果焊条存在质量缺陷，要做废弃处理，严禁再次使用。如果在进行管道焊接时，受到外界因素的影响，发生了间断，要及时封闭敞开管口，避免施工现场异物进入管道内部。

工程施工中，发生了两次停电故障，通过橡胶球进行封闭，保证了焊接总体质量。此外，还要保证焊机工作的稳定性，严格按照焊接工艺进行焊接。天气相对湿度超过90%严禁施焊。氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工的视线为准，一般为5～12mm。

2.4焊后检查

（1）焊缝外观的检查。在进行无损检测之前要对焊缝的外观进行检查，焊缝外观检验重点检查焊缝的成型、焊缝表面咬边、表面气孔或裂纹等缺陷。焊缝外观质量不合格，严禁进行焊缝内部质量检验，焊缝外观检验要做好检查信息记录以及档案保存工作。（2）焊缝内部质量的检查。管道安装焊缝无损检测一般采用射线检测或超声波检测，重要的焊缝需要射线和超声波组合检测。焊缝内部检测分抽检和全检两种情况，抽检时尽量检测比较难焊的位置，以确保抽检焊缝具有代表性，并且抽检比例需要根据不同的焊接条件确定。如果有热处理要求的焊缝，必须在热处理完成以后再对焊缝进行内部检测，以确保热处理过程中产生的再热缺陷不漏检。对有延时缺陷倾向的焊缝，需要等焊接完成24小时以后方可进行检测，以确保延时缺陷不漏检。在检测之后，需要按照相关要求编制检测报告，随后相关检查人员需要对无损检测报告做及时的检查，需要返修的，需要进一步做好返修焊接的相关记录工作。

3结束语

综上所述，在温州不锈钢焊管在石油管道的焊接施工过程中经常会出现缺陷问题，本文在针对温州不锈钢焊管在石油管道常见的一些焊接缺陷进行全面分析后，提出了有针对性的控制措施。焊接缺陷的出现会对温州不锈钢焊管在石油管道的正常使用和安全运行产生严重影响，因此在进行焊接施工过程中必须对温州不锈钢焊管在石油管道焊接缺陷进行有效控制，以此全面提升温州不锈钢焊管在石油管道焊接质量。