螺旋缝埋弧焊管的发展及应用

1958年螺旋缝钢管双面埋弧焊工艺技术开始在世界范围内得到发展，1959年德国开发出螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺，极大地提高了螺旋焊管产量和质量。1960年以后，世界各国开始大量生产螺旋缝埋弧焊管。

目前，螺旋缝埋弧焊管的制造方法主要有“一步法”和“两步法”两种。传统的螺旋焊管生产工艺是将热轧板卷经过三辊弯曲连续成型的同时进行埋弧内焊，内焊缝既起着定位作用，也是最终焊缝，然后再进行埋弧外焊，因钢管的螺旋成型和埋弧焊接同步进行，所以也叫“一步法”。

国际上最先进的螺旋缝埋弧焊管生产工艺是将热轧板卷经过三辊弯曲连续成型的同时用气体保护熔化极电弧焊（GMAW：Gas metal arc welding）完成焊缝定位（即预焊），按定尺切断成独立管坯，然后再进行内外双面埋弧焊（即精焊），钢管成型和埋弧焊接分两步完成，所以也叫“两步法”，因为先进行预焊，再进行精焊，所以也称为“预精焊”，螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的生产效率高，预焊速度最快可达12m/min，一条预焊生产线可满足多条埋弧精焊生产线的生产需求。

螺旋缝双面埋弧焊管是我国石油天然气管道建设用管的主要品种，在我国西气东输一线、西气东输二线管道工程建设中，螺旋缝双面埋弧焊管的应用比例均超过70%。就世界范围内已建和在建的油气输送管道而言，我国2012年全面建成投产的西气东输二线管道工程，无论长度、管径、壁厚、钢级及工作压力都堪称世界之最，标志着我国管道技术已达到国际领先水平，在国际管道界从跟跑者成为领跑者，进入21世纪以来，螺旋缝双面埋弧焊管以其稳定的质量和较低的成本得到欧美及大部分国家油气长输管道建设业主的青睐，发达国家也开始大量使用螺旋缝双面埋弧焊管，美国近年建设的两条x80级天然长输管道，螺旋缝双面埋弧焊管用量超过70%以上，当前螺旋缝双面埋弧焊管已经成为世界上建设油气输送管道的主力管型。