螺旋埋弧焊管的应用

管线钢管绝大部分都是管线钢经成型焊接后制成的。当前钢管成型焊接的方式主要有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊和高频直缝电阻焊三类。螺旋焊管是以带钢卷或钢板对接卷成螺旋形而焊成钢管的方法。目前螺旋缝埋弧焊管在国内市场相当广泛。虽然直缝埋弧焊管的信誉度明显高于螺旋缝埋弧焊管，但其生产成本较高，价格比螺旋埋弧焊管高1倍左右，而且大直径直缝焊管在我国仍属空白。因此即使国产直缝埋弧焊管投入焊管市场，也只能占有海洋、寒冷及偏远地区的石油天然气开采、煤炭和矿浆输送管道等有特殊用途要求的市场，大部分钢管市场，如煤气、供水、采暖、排污、桩管和结构管等，以及相当数量的油气输送管，还是螺旋埋弧焊管的市场。鉴于我国的国情和国力，大部分输送管线将采用螺旋焊管，从而使大直径螺旋埋弧焊管的应用具有了广阔的前景。

螺旋埋弧焊管具有以下优点，使其可以用于高压输送；

（1）实际应用状况良好。北美和世界各地大量使用SSAW钢管作为高压输送，输送压力可达8.29MPa，德国Salzgitter公司在九十年代首次生产x70级钢管用于天然气的输送。九十年代，总共有8000多公里的SSAW钢管用于高压油、气的输送，其大部分钢管的强度等级为x70级。SSAW钢管不仅被用于石油的输送，而且被用于天然气管道高压输送，甚至还有海洋管线采用SSAW钢管的报道。如日本在京华海底铺设了长15km的原油管线，使用状况良好。

（2）螺旋焊缝受力合理。在对钢管焊缝受力体作分析计算可得，在焊管承受内压时，螺旋焊缝处的合成应力是同压力、同规格直缝焊管应力值的60%~85%。日本高压力技术协会和新日铁合作，对直缝和螺旋焊缝两种焊管进行了静压爆破试验，结果表明螺旋管的承受静压力状况优于直缝管，而且螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。而且在相同压力下，由于螺旋焊管的变形大，裂纹长度短，开裂速度小，爆破后其环向变形量约为直缝焊管的2倍。这是由于螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用。

（3）SSAW钢管质量的提高，保证了高压输送的要求。由于制管技术的不断发展，使SSAW钢管质量的提高成为可能。目前，许多国家的螺旋焊管厂家都能生产出尺寸精度高、焊缝质量好，能满足使用要求的螺旋埋弧焊管。从1965年APLSLS标准的第22版将螺旋焊管列入标准以来，到1995年的第41版APLSL标准，其间经历19版的修改，反映出输送用螺旋埋弧焊管的质量提高过程和对高压输送的适应性。

（4）生产的灵活性大，制造成本低。由于SSAW钢板前进方向与管子中心线之间存在一个成型角，而这个成型角又具有可变性，因此同一宽度的带钢可以生产不同直径的钢管，较窄的带钢也可以生产大直径钢管，加之近年来成型机的改进，变换规格比较容易，因此螺旋埋弧焊管在较大范围内得以应用。在大直径输送管线（910mm以上）几乎全部采用SSAW焊管。