焊接钢管超声波自动探伤系统中的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况。把传统的超声波检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器和智能化探伤等技术相结合，配合精心编制的探伤操作程序，可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选，有效地避免了系统的误报警。缺陷波形回放功能克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足，并做到误报率<2%，漏报率为0。

焊接钢管质量的好坏直接影响到油气输送管线的安全运行和使用寿命，因此焊接钢管生产中的无损检测对于焊接钢管质量的保证及管线的安全运行尤为重要。超声波探伤是一项比较完善和成熟的技术，多年来一直是焊接钢管生产厂家的主要检测方法。由于探头的磨损、缺陷几何形状的差异、复合缺陷形成的波形不确定性，以及人为因素影响，其准确性相差较大。如何提高探伤结果的有效性和可靠性是焊接钢管超声波自动化探伤的重点。笔者参与研制了结合工业控制计算机、虚拟仪器和智能化探伤等技术的超声波自动探伤系统，对焊接钢管进行超声波自动探伤，保证了焊接钢管检测的准确性和高效率，而且降低了探伤成本，提高了探伤系统的集成度和智能化水平。

焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计向智能化检测仪器方向迈出了重要的一步，克服了许多人为因素的影响，而且在软件开发上下了功夫，基于虚拟仪器技术所编制的智能化缺陷判伤程序，以软件代替硬件，其检测可靠性、抗干扰能力和判伤准确性提高了许多，可满足连续自动化探伤要求。同时系统设计具有兼容性、通用性，能满足不同生产的要求。经过企业4年的现场使用和完善，使用效果良好，尽管不能绝对地消除系统探伤中的误报，但已经消除了系统的漏报，并做到误报率<2%，漏报率为0，缺陷波形回放功能克服了超声波自动化探伤中的缺陷种类难以识别的不足，各项技术指标达到预期设计目标。