不锈钢焊管项目环保风险控制

焊管项目工程存在的主要职业危害因素是噪声，粉尘，工频。在本项目试运行期间，不锈钢公司已委托疾控中心对本项目中涉及的各种职业病危害因素进行了检测，其中，激光机组外焊缝打磨噪声超标，但是经采取措施后，为操作人员提供了耳塞，操作时工人佩戴耳塞就完全符合国家相关规定，其它检查项目均符合国家相关规定，已建成的工程项目能达到安全生产的要求。

（1）不锈钢焊管项目主要污染源、污染物及其控制措施。第一，废气处理。激光焊管机组光亮退火炉使用的还原保护气体是纯净氢气，因为它在气体管路中的量很少，所以并不危险。同时系统排出的废气经燃烧后放散，防止氢气向周围空气中扩散，从而避免了在周围空间积累至危险浓度。第二，废水。焊管机组轧辊冷却、锯片等冷却采用乳化液，乳化液使用后经过过滤，去除杂质后循环使用。因乳化液使用一段时间后会变质，故3个月更换。至今产生的废乳化液量约为5m3/a，全部集中收集后使用专用车送往不锈钢现有的2#含油废水处理站处理。生活污水为平均排出量约为0.25m3/h，经化粪池初步处理后送至老厂区生活污水管网系统，并最终进入老厂区生活污水处理站处理。第三，噪声。宝钢不锈钢焊管项目主要噪声源为冷锯，以及成型钢管平移运输时产生的金属撞击噪声。采取加隔音罩、降低落差、装橡胶衬垫、缓冲器等措施，从而减少生产过程中产生的噪声。各噪声源通过采取隔声和消声措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》l类限值的要求，监测结果昼间为54.1dB（1）、夜间为53.1dB（A）。第四，固体废物。切头、尾废品等回收利用。废乳化液出专用车送2#含油废水处理站处理。废耐火材料暂无。

（2）厂区绿化。为了净化空气、减轻噪声、调节气候、美化环境、滞尘杀菌、植物监测，本项目重视绿化美化和厂容厂貌建设，规划绿化率为20%，后对预留地全部绿化，绿化率现可达40%。

（3）环境管理与环境监测。建立比较完整的环境管理机构网络和各种管理规章制度，并通过了ISO14001认证，同时也具有一定的环境监测规模。焊管环境管理和环境监测工作已纳入不锈钢公司现有的环境管理系统和环境监测系统。