焊管成品长度与中直径高频焊管机组产量及投资的关系

围绕着近几年国内引进成型机建成的4套610和正在建设的3套660中直径高频焊管机组“在线定尺”成品长度为6.0~18.5m的问题进行了讨论。研究分析了生产成品长度6.0～24.5m焊管“在线定尺”、“精整线定尺”和“离线定尺”三个工艺方案，推荐“精整线定尺”工艺。

建议对以船舶和铁路运输为主的中直径高频焊管企业，将焊管成品长度定为6.0~24.5m，与国内目前普遍采用的成品长度6.0~18.5m比较，不仅对海底输送管线用户有很强的竞争力，而且精整线综合小时生产能力将提高15.0%~35.0%，而投资仅增加4.178%；对以铁路运输为主的中直径高频焊管企业，建议采用“精整线定尺”工艺，将焊管成品长度定为6.0~12.25m，与成品长度6.0~18.5m比较，精整线小时生产能力将提高30%~35.0%，而投资仅增加3.280%。

我国引进建成的4套610和正在建设的3套660中直径高频焊管机组，其产品主要是高强度管线钢管、石油套管和低合金高强度结构圆管，成型焊接速度为10~30m／min或10~40m／min，年产量（30~35）×10°t或更大些。大多数厂家将焊管成品长度，以“在线定尺”工艺定尺为6.0~18.5m。其工艺都是由飞锯直接将焊管锯成6.0~18.5m定尺长度，精整加工后入库。如已建成的上海宝钢、浙江金洲、上海中油天宝及鞍山德龙四家610高频焊管机组都是如此。正在筹建中的武钢、常宝、天津钢管公司三家的660高频焊管机组的焊管成品长度也采用6.0~18.5m。笔者参加设计建成的国内某公司610（630）高频焊管机组，突破上述不成文的规定，成品长度定尺为6.0~24.2m。

中直径高频焊管机组，不管采用连续生产还是单卷生产，只要轧辊、工刀具不损坏，就可以连续生产几百米甚至更长的焊管，这给确定合理的焊管成品长度，提供了非常有利的条件。如何做好既最大限度满足用户需求，运输方便，又能使焊管企业实现少投入多产出，是确定焊管成品长度时应重点考虑的问题。笔者建议采用6.0~24.5m。它可以有3种工艺生产方式：

第一种由飞锯直接将焊管锯成6.0~24.5m长，称为“在线定尺”工艺，精整线的所有专用设备和非标设备，按6.0~24.5m焊管设计制造。第二种是先“在线定尺”生产12.0~24.5m焊管，在精整线上设置分段定尺设备，在分段定尺设备上生产6.0~24.5m范围内的各种定尺长度焊管，称为“精整线定尺”工艺。以焊管企业所在区域运输条件不同，分两种成品长度：①对以船舶和铁路运输为主的焊管企业，焊管成品长度为6.0～

24.5m，精整线的专用设备和非标设备按6.0～24.5m焊管长度设计制造；②对完全以铁路运输为主的焊管企业，焊管成品长度为6.0~12.25m，精整线的大部分专用设备和非标设备按6.0~24.5m焊管长度设计制造，少量的按6~12.25m焊管长度设计制造。

第三种是先“在线定尺”生产12.0~24.5m焊管，精整线的专用设备和非标设备按12.0~

24.5m焊管长度设计。12.0~24.5m焊管精整工序完成后，对6.0~12.25m长度的焊管由离线布置在中间库中的少量专用设备和非标设备改尺生产，最终成品长度为6.0~24.5m，当然包括生产12.0~24.5m长度的焊管，称为“离线定尺”。

采用“离线定尺”工艺生产，精整线的专用设备和非标设备按6.0~24.5m焊管长度设计制造，还要增加按6.0~12.25m焊管长度设计制造的专用设备和非标设备。

经过分析认为，第一种“在线定尺”工艺生产6.0~24.5m焊管，当以铁路运输为主时其产能效果不如目前普遍采用的6.0~18.5m定尺；而第三种“离线定尺”工艺生产，其精整线设备总量增加较多也不理想。建议采用第二种“精整线定尺”工艺。根据运输条件不同，它既可生产6.0~24.5m，也可生产6.0~12.25m焊管，非常灵活，适应性强。笔者参加设计建成的国内某公司610（630）高频焊管机组，就是采用第二种“精整线定尺”工艺生产成品长度6.0~24.2m焊管。

中直径高频焊管机组的产品主要是石油、天然气输送管，其次是石油套管及少量的机械制造、结构件等用管。按照国内广泛采用的相关产品标准，管线管成品长度范围为6.0~24.0m；石油套管三级长度范围为10.36~14.63m；低合金高强度结构圆管和方矩形管的成品长度范围为6.0~12.0m。焊管成品长度6.0~18.5m或6.0~24.5m问题，实际上不仅是12.0~18.5m或12.0~24.5m超长焊管问题，也是占领市场有利位置，实践少投入多产出的问题。至于长度6.0~11.0m焊管往往是由有缺陷焊管改尺后或带钢定尺后余下部分带钢产生的（当生产不定尺长度焊管时，可以采用优化锯切，可以消除余下部分带钢产生的短尺焊管）。因此6.0~11.0m长度焊管不是主流产品，只要飞锯后输出装置和精整线设备能满足生产6.0

~11.0m长焊管就可以了。

下面我们以目前普遍采用的成品长度为12.0~18.5m和建议采用的12.0~24.5m这两种超长焊管为例，分析用户需求、运输、精整线综合生产能力、设备可能存在的问题及解决办法、投资等问题。

2用户需求

对管线管用户来说，在条件许可的情况下，希望焊管企业能提供足够长的焊管，尤其是海底输送管。目前海洋用户将接收的12.0m焊管先在岸边工厂对焊连接成24.0m后，再拿到铺管船上对焊连接起来放到海底。如果海底管线长度300km，以管子长度12.0m，18.5m和24.5m计算，则将管线管连接起来的对焊环焊缝数量分别是25000个、

16216个和12245个。显然对海洋用户来说采用24.5m定尺长度管线管最合算，这样可以减少施工中管线管对焊的环焊缝数量，加快施工进度，降低成本。因此采用“精整线定尺”工艺生产的24.5m焊管，深受用户尤其海洋用户欢迎。

对三级长度石油套管，也可采用先“在线定尺”生产长度20.72~24.5m套管，再用“精整线定尺”工艺生产长度10.36~12.25m套管；对于长度大于12.25~14.63m的三级长度石油套管，直接采用“在线定尺”工艺生产，也不影响用户的使用。

对低合金高强度结构圆管和方矩形管用户，焊管生产企业先“在线定尺”长度12.0~24.0m，再“精整线定尺”长度6.0~12.0m，最终成品长度按6.0~12.0m交货。有的用户也要求上述定尺长度外的结构圆管和方矩形管，更长的可按管线管长度考虑，更短的一般由离线布置的带锯机上改尺生产。

实际上国内许多250~460连轧管机组出冷床的钢管长度在30.0~33.0m之间，为了节省铁路运输费用，在精整线上改尺成10.0~11.0m长度交货的，这是很好的例子，说明用“精整线定尺”工艺生产钢管不影响用户的使用。

对各类用户来说，他们最关心产品是否符合相关标准，只要质量好价格合理，他们都可以接受。

3运输问题

12.0~18.5m或12.0~24.5m超长管线管的运输也是关键问题。国外许多钢管企业早已生产24.5m或更长的钢管。20世纪80年代美国芝加哥市附近一个钢管企业生产直径114mm以下的冷拔无缝管和高频焊管，产品长度达24.384m（80ft）；美国一些中直径高频焊管企业和大直径螺旋焊管企业也生产长度24.384m（80t）焊管，采用铁路和汽车运输。

我国铁路部门在20世纪60~70年代，就已运输双倍尺钢轨，轨长12.5m×2=25.0m，因此对12.0~18.5m或12.0~24.5m超长管线管，铁路运输在技术上是没有问题的，但运输费用昂贵。为了降低运输成本，钢管企业和用户不得不将钢管长度限定在12.0~13.0m以下；对以铁路运输为主的中直径高频焊管厂，可以先采用“在线定尺”6.0~24.5m，再采用“精整线定尺”生产6.0~12.25m长的焊管，就不存在运输困难问题。同时由于预先充分考虑了由运输问题引起的成品焊管长度，精整线设备可以得到充分合理利用。

对采用船舶和铁路运输为主的中直径高频焊管企业，将焊管成品长度定为6.0~24.5m。船舶运输12.0~24.5m超长焊管十分方便，而且运费最经济；长度12.0m以下焊管采用铁路运输。

国内新上的7家中直径焊管厂将焊管“在线定尺”为6.0~18.5m，由于铁路运输困难或费用昂贵，只能生产12.0m长定尺交货。显然对按焊管长度6.0~18.5m设计制造的精整线专用设备和非标设备没有得到充分利用，是一种资源浪费。同时上述大多数厂家精整线大多采用1组平头倒棱机和1台水压试验机，形成了成型焊接机组的瓶颈。现在由于铁路运输费用昂贵，焊管长度全部按12m生产，在这种情况下仍采用1组平头倒棱机1台水压试验机，或采用2台水压试验机，其生产能力也满足不了成型焊接机的生产能力。因此国内一些专家强调运输问题而把焊管长度规定在6.0~18.5m，理由并不很充分，对以铁路运输为主的中直径管厂反而加大精整线生产能力不足的程度，是一种资源浪费。

4设备存在问题及解决办法

有些专家强调，生产24.5m长焊管会给精整线设备带来许多不好克服的问题。情况并非如此。

中直径高频焊管机组精整线专用设备主要有钢管平头倒棱机、水压试验机、取样铣切锯、分段定尺铣切锯、离线焊缝超声波探伤设备、管体超声波探伤设备、管端探伤设备、测长称重打印喷印设备、涂漆设备、烘干设备、压扁试验机及带锯机等，有些企业还配有压力矫直机。

笔者参加建成的国内某公司610（630）高频焊管机组，焊管定尺长度6.0~24.2m，精整线所有非标设备和专用设备都按6.0~24.2m长焊管设计制造。只有1台按国外图纸国内制造的设备由于加工质量有问题，不能满足生产24.2m长焊管要求，目前生产的最长焊管长度达到22.5m，如果重新制造后，所有专用设备都能满足6.0～24.2m长焊管要求。大部分精整线专用设备都能满足22.5m长焊管要求，还有3台专用设备在制造、运输、安装、生产过程中有一些问题，但都是可以完全克服的。

第1台专用设备是800t水压试验机，它有两个问题。一个问题是它的两根拉力大梁，单重约33t，长度大约为32.5m，厂房内吊运和安装有点问题，现已经解决。今后可以通过修改水压试验机结构，如采用上进料方式使每根拉力大梁由几根短梁组成，梁的长度变短了，运输和安装过程中一些问题也就解决了。另一个问题是按API 5L标准，焊管直度偏差不得超过其长度的0.2%。按最大偏差值计算，当焊管最大长度由18.5m增加到24.5m后，直度最大偏差由37.0mm增加到49.0mm。为了使焊管两端顺利的进入水压试验机固定头和移动头的密封圈中，要将密封圈前面的喇叭口直径由原来试验18.5m焊管的数值加大12.0mm或更大一些。这样就可以防止焊管两端和喇叭口相碰问题，这个问题解决起来也不困难。在水压试验22.5m长焊管时没有碰到这个问题。

第2台专用设备是国产离线管体超声波探伤设备，它也有两个问题。一个问题是由于厂房长度限制，这台设备大梁跨越布置在斜台架上，大梁支柱布置在斜台架两侧，两根大梁长度大约30m，加上设计经验不足，大梁刚性差，这个问题可以靠增加大梁断面、提高大梁抗弯能力来解决。新建项目也可以通过调整工艺平面布置，将这台设备布置在斜台架端部就可以增加大梁支柱数量，减少支柱间距，提高大梁刚性。另一个问题是管体超声波探伤时焊管要在原地旋转，当焊管最大长度由18.5m增加到24.5m后，直度最大偏差由37.0mm增加到49.0mm，原地旋转时，焊管一端按中心线计算最大振幅半径由37.0mm增加到49.0mm，有人担心不能顺利的进行管体探伤。实际上管体探伤时，焊管旋转线速度不超过0.5~0.8m／s，这个速度不快，而且国外探伤设备的探头有浮动机构，随着焊管旋转，探头跟着浮动。如果说对18.5m长焊管探伤没有问题，那也没有理由怀疑对24.5m长焊管探伤就有问题。实际上焊管通过定径机矫直后，是不会向一个方向弯曲的，按标准要求直度偏差也不会超过焊管长度的0.2%，那么它的最大振幅半径也达不到49.0mm。日本住友和JFE公司610和660高频焊管机组生产的焊管直度偏差是焊管长度的0.1%（是API5L标准值的一半），

24.5m长焊管原地旋转振幅半径只有24.5mm，管体超声波探伤更不会有问题。国外焊管生产厂能做到的焊管直度偏差，我们采用世界上最先进的成型焊接设备，也完全可以做到。

第3台专用设备是内毛刺冲洗设备，一般情况下它的大梁跨越布置在斜台上，大梁支柱布置在斜台架两侧，因此大梁跨度大，刚性差。这也可以通过增加大梁断面积、提高刚性来解决。对精整线非标设备，包括V形辊道、链式运输辊道、斜台架、链式运输台架、挡拨料机、拨料机、斯维顿给料机等，当焊管最大长度由18.5m增加到24.5m后，也不存在什么问题。总之如果能有合适的厂房长度，预先精心设计好设备工艺平面布置，加强设备设计审查，注意设备结构合理性，不会产生由于焊管长度从18.5m增加到24.5m而使专用设备和非标设备存在结构性缺陷而无法解决的问题。

5精整线的生产能力问题

在正常情况下，中直径高频焊管机组的生产能力，受带钢准备段设备和精整线专用设备限制。因此如何克服带钢准备段设备和精整线专用设备的瓶颈，成为提高中直径高频焊管机组综合生产能力很重要的问题。

带钢准备段设备生产能力比较好解决（但遗憾的是国内这些610机组都不同程度存在问题），但精整线专用设备生产能力需要认真研究。

根据国内目前投产的610高频焊管机组生产实践，精整线的专用设备中水压试验机生产能力理论计算和实际差距很大，主要是因为焊管试验时排气、充水、升压、保压时间长，尤其是国产密封圈易老化，压缩后恢复能力差，因此水压试验机是精整线最大的“瓶颈”，这直接影响成型焊接机组生产能力的发挥。目前新建的部分中直径高频焊管机组都考虑采用两台国产水压试验机，但即使如此，当生产高钢级（试验压力大）、直径大于457.2mm以上、壁厚小于14.5mm以下的焊管时，水压试验机仍然是薄弱环节，尤其是采用“在线定尺”焊管长度为6~18.5m的焊管生产厂，当运输条件只允许生产12.0m焊管时，水压试验机生产能力薄弱情况更为严重，国内实际情况就是如此。

由于水压试验机是最大的薄弱环节，掩盖了其它薄弱环节设备的暴露。当生产管线管时，尤其是生产12.0m长管线管时，平头倒棱机、离线管体超声波探伤设备也是精整线生产能力的薄弱环节。解决精整线生产能力“瓶颈”的简便方法是增加平头倒棱机、水压试验机和管体超声波探伤设备的数量，但对年产量为30×10°t的中直径高频焊管机组来说，这种方法会造成投资增加较多，不经济，并不是好办法。

除管体超声波探伤设备外，增加单根钢管长度，就能提高平头倒棱机、水压试验机生产能力，从而提高精整线综合生产能力。我们以12.0m、18.5m和24.5m三种长度焊管为例，分析计算平头倒棱机和水压试验机2台设备生产能力增加情况。

5.1平头倒棱机

当焊管直径、壁厚、钢级相同时，平头倒棱一个管端的时间是相同的，和焊管长度没有关系。步进机构步进一次时间大约8s，对12.0m，18.5m和24.5m三种长度焊管这个时间也基本上相同。

可以看出焊管长度越长，按焊管长度或质量计算的小时产量越大。以平头倒棱12.0m长焊管小时产量为基准，则平头倒棱18.5m和24.5m长焊管的小时产量大约是12.0m长焊管的1.54倍和2.4倍。

国内目前普遍采用“在线定尺”工艺生产6.0~18.5m长焊管，当铁路运输为主时只能生产12.0m长焊管，平头倒棱机只能按12.0m长焊管进行操作。当以“精整线定尺”工艺生产，以24.5m长焊管进行平头倒棱操作，其小时产量大约是12.0m长焊管的2.04倍；当以船舶运输为主时，

“在线定尺”工艺生产18.5m长焊管，“精整线定尺”工艺生产24.5m长焊管，平头倒棱24.5m长焊管小时产量大约是18.5m长焊管的1.32倍。

5.2水压试验机

以800t水压试验机为例，该水压试验机试压的焊管直径为244.5~660mm，长度为6.0~

24.5m，钢级为X42~X80管线管及J55~N80-1石油套管。表1为计算的不同长度焊管的小时产量表。从表1中可以看出当焊管长度增加后，小时产量按根数计算，焊管越长，则小时根数越少；但按焊管长度或质量计算小时产量，焊管越长，小时产量越高。

如果以“在线定尺”工艺生产长度为6.0~18.5m焊管，当由于铁路运输问题只按12.0m长

度生产时，水压试验机按焊管长度或质量计算的小时产量为基准。对“精整线定尺”工艺按24.0m长焊管进行水压试验，小时产量比按12.0m长焊管水压提高30%~35%，水压试验后采用“精整线定尺”生产12.0m长焊管交货。这样水压试验机生产能力提高了，铁路运输问题也解决了。当以船舶运输时，前者用焊管长度为18.5m长焊管进行水压试验，后者用24.5m长焊管进行水压试验。后者与18.5m长的比较，小时产量提高约15%。

5.3管体超声波探伤设备

管体超声波探伤主要是检查高频焊管的管体分层缺陷，中直径高频焊管管体探伤时一般采用焊管原地旋转，探头直线前进。有关标准规定探伤检查面积要达到焊管总面积的20%~40%。尽管这样和离线焊缝超声波探伤比较，管体超声波探伤设备往往也是精整线中的薄弱环节之一。这是由于管体探伤时探头所走的路程是焊缝长度的几倍到十几倍。

对管体超声波探伤设备来说，增加焊管长度对提高小时产量的作用不大，原因是探伤的焊管表面积占焊管总面积的20%~40%这个指标是固定的。但增加焊管长度后空间加大了，可以在管体探伤设备中增加探头组数量。例如对“在线定尺”工艺的高频焊管机组，由于运输问题只能生产长度12.0m焊管，我们采用1套具有2个探头组的超声波探伤设备，每个探头组要探6m长的焊管；对采用“精整线定尺”生产长度24.5m焊管，采用1套具有4个探头组的超声波探伤设备，每个探头组也只要探6m长焊管。

对年产量30×10t的中直径高频焊管机组，采用1套具有4个探头组探24.5m长焊管的超声波探伤设备，准确计算每组探头数量以及每个探头扫描宽度、速度等参数，其探伤能力基本上满足成型机组的生产能力。那么当焊管长度为12m时，为满足生产能力就需要2套各具有2个探头组的超声波探伤设备探12.0m长焊管，其设备价格比1套共有4个探头组的超声波探伤设备的价格贵一些。因此，增加焊管长度，满足生产能力，同时对降低管体探伤设备价格有一定好处。

6投资问题

为了讨论投资问题，我们对610和660高频焊管机组设定3种成品长度方案：方案1为“在线定尺”生产6.0~18.5m长焊管；方案2以海运和铁路运输为主，先采用“在线定尺”生产12.0~24.5m长焊管，再采用“精整线定尺”生产，最终成品焊管定尺长度6.0~24.5m；方案3是以铁路运输为主，也先采用“在线定尺”生产12.0~24.5m长焊管，再采用“精整线定尺”工艺生产，最终成品长度6.0~12.25m。

对这3种定尺长度的610和660高频焊管生产线建设，究竟投资增加多少是大家都关心的问题。笔者设计了年产量约30×10t、焊管品种以管线管为主、产品直径244.5~660mm的上述3种定尺长度方案的660高频焊管生产线工艺平面布置图和焊管长度与斜台架筐条根数的关系图，见图1~图3。这个关系图也适用于焊管横向运输的链式运输台架链条的数量，以及挡拨料机、拨料机、斯维顿给料机等拨爪的数量。

3个平面图方案的工艺流程、设备组成、厂房跨度相同。根据这3个工艺平面布置图和焊管长度与斜台架筐条根数的关系图，分析比较投资增减情况。以6.0~18.5m成品定尺长度即方案1作为基准，比较方案2和方案3的增减情况。

6.1非标设备

非标设备包括V型辊道、链式辊道、斜台架、链式运输台架、挡拨料机、拨料机、斯维顿给料机等。3个工艺平面布置图测量统计非标设备结果见表2，各种非标设备质量合计见表3。

挡拨料机的拨爪数量：方案2和方案1比较是相同的；方案3和方案1比较，方案3总计少10个拨爪，总重量约少1.0t。

挡拨料机轴的长度：方案2和方案1比较，方案2每根轴长度3m，总计30根轴，则方案2的轴总计长90m，轴径按350mm计，重量约增加67.5t；方案3和方案1比较，方案3有20根轴，每根比方案1长3.0m，合计长60m，但还有10根轴，每根比方案1短5.5m，合计短55m。两者相抵消，方案3比方案1的轴长5.0m，总重多约

3.75t。

拨料机的拨爪数量：方案2和方案1比较是相同的；方案3和方案1比较，方案3总计少10个拨爪，总质量约少1.0t。

拨料机轴的长度：方案2和方案1比较，方案2总计37根轴，每根轴长3m，总长111m，轴径按350mm计，总质量大约增加83.25t；方案3和方案1比较，方案3有27根轴，每根长3.0m，合计长81m，但还有10根轴，每根比方案1的短

5.5m，合计短55m。两者相抵消，方案3比方案1的轴长26m，总质量多约19.5t。斯维顿给料机的拨爪数量：方案2和方案1是相同的；方案3和方案1比较，少2个拨爪，总质量约少1.0t。

斯维顿给料机轴的长度：方案2和方案1比较，方案2总计4根轴，每根轴长3m，则轴总计多12m，轴径按350mm计，总质量9.0t；方案3和方案1比较，方案3有2根轴，每根比方案1的长3.0m，合计长6m，但还有2根轴，每根比方案1的短5.5m，合计短11m。两者相抵消，方案3比方案1的轴短5m，总质量少约3.75t。从表3可见，方案2多增加非标设备重量为221.25t；方案3多增加非标设备重量为14.75t。

每吨非标设备价格按3.5万元计，方案2多增加非标设备价格为774.375万元；方案3多增加非标设备价格为51.625万元。

6.2专用设备

在这些专用设备中，分段定尺铣切锯、试样铣切锯、涂漆设备、压扁试验机及带锯机和非必需的压力矫直机等6台设备，不会由于焊管长度变化而变化。

内毛刺冲洗装置、钢管平头倒棱机、水压试验机、离线焊缝超声波探伤设备、管体超声波探伤设备、管端无损探伤设备、测长称重打印喷印设备等专用设备，其主机不会由于焊管长度变化而变化。但其辅机，如步进机、中间辊道、夹紧装置、大梁等等则当焊管长度变化时也要变化。

根据国内经验，国产的钢管平头倒棱机和水压试验机各要2台才能和成型机生产能力基本平衡，因此在投资问题上各按2台考虑。

由于各辅机情况不同，准确计算由于焊管长度变化而引起的重量变化是比较困难的，只能逐项估算，其方法和非标设备相同。以方案1为基准，估算方案2和方案3，上述专用设备及辅机变化情况见表4。可以看出各种专用设备及辅机合计，以方案1为基准，方案2多增加专用设备及辅机重量为250.8t，其中专用设备（分段定尺铣切锯1台）110t，专用设备辅机140.8t；方案3和方案1比较，方案3多增加专用设备及辅机重量231.7t，其中专用设备（分段定尺铣切锯2台），专用设备铺机11.7t。分段定尺铣切锯按800万元/台、专用设备铺机按4.5万元/t计，从表4可算出方案2比方案1多800+40+（140.8×4.5）=1473.6万元；方案3比方案1多（800×2）-40+（11.7×4.5）=1612.63万元。

将3个方案的精整线非标设备和专用设备及它的辅机合并在一起，则：方案2比方案1多2247.975万元。方案3比方案1多1664.255万元。

应当说明，上述3个工艺方案由于不同的焊管长度产生的精整线非标设备、专用设备和它的辅机变化情况估算，肯定有不妥之处。但目前国内已建成投产了一套610（630）高频焊管机组，焊管成品长度为6.0~24.2m，精整线的非标设备、专用设备和辅机完全按照6.0~24.2m长焊管设计的，因此对精整线非标设备、专用设备和它的辅机估算不会偏差太大。

6.3厂房面积

按照焊管成品长度三种方案设计的厂房面积见表5。

从表5可以看到，方案2和方案3厂房总面积都是50094m2，比方案1各多2340m2。按厂房单价2000元/m2计，则方案2和方案3厂房投资各多468.00万元。

将3个方案的精整线非标设备、专用设备和它的辅机以及厂房投资变化加在一起。以方案1为基准，则方案2增加投资2715.975万元，方案3增加投资2132.255万元。

从目前看，建一条产品直径244.5~660mm，壁厚4.5~22.2（24.5）mm，成品定尺长度6.0~

18.5m，年产量约30×10t，品种为管线管、石油套管、结构管的660高频焊管生产线，由于各厂家要求不同，工程总投资约6.5~8.0亿元。以方案1为基准，按6.5亿元总投资计，则方案2增加投资2715.975万元，比方案1总投资多4.178%；方案3增加投资2132.255万元，比方案1总投资多3.280%。

7小结

通过以上分析可以看到，国内建成的4套610（630）和3套在建的660中直径高频焊管机组的焊管成品长度都采用“在线定尺”生产6.0~18.5m长焊管，这种设计没有错，但有些缺欠，建议：

（1）对以海运和铁路运输为主沿江、沿海建设的中直径高频焊管机组，它的焊管成品长度先采用“在线定尺”生产12.0~24.5m，部分产品再采用“精整线定尺”生产6.0~12.25m，最终成品长度为6.0~24.5m。

（2）对以铁路运输为主内地建设的中直径高频焊管机组，它的焊管成品长度先采用“在线定尺”生产12.0~24.5m，再采用“精整线定尺”生产6.0~12.25m，最终成品长度为6.0~12.25m。

这样设计焊管成品长度，对610，660高频焊管机组有巨大的影响，其实际意义如下：

（1）生产工艺及设备是可行的，产品完全可以符合相关标准要求。

（2）从用户尤其是海底输送管线用户角度出发，焊管长度24.5m，对减少施工量，加快施工进度有好处，他们是欢迎的。

（3）对沿江、沿海建设以船舶和铁路运输为主的中直径高频焊管机组厂家，采用6.0~24.5m定尺，焊管运输没有困难；而24.5m定尺焊管给海底管线用户，最具竞争力。与采用“在线定尺”生产6.0~18.5m焊管比较，精整线的生产能力提高15%~35%，从而使高频焊管机组综合生产能力提高15%~35%，而投资仅增加4.178%。

（4）对以铁路运输为主内地建设的中直径高频焊管机组，采用“精整线定尺”生产6.0~12.25m焊管，运输没有困难。与采用“在线定尺”生产6.0~18.5m焊管由于运输问题只生产12.0m焊管比较，精整线的生产能力提高30%~35%，使高频焊管机组综合生产能力提高30%~35%，而投资仅增加3.280%。