不锈钢焊接钢管焊接质量控制与检验

焊接质量影响到不锈钢焊接钢管的安全，经济等性能。不锈钢强度是不锈钢焊接钢管安全的基础。要确保不锈钢强度满足要求，在检验中，需控制好制造材料、部材装配及焊接三环节；焊接质量是制造过程中最重要的环节。因此业主对不锈钢焊接钢管的焊接质量越来越关注。本文从文件审核、原材料确认、焊前装配检验、焊中质量控制、焊后外观及无损检测，这五项工作中去控制、检验焊接质量。

一、文件审核

主要是对人员的资质、采用的WPS、焊材管控等方面进行审核。

(一)人员资质

1.核查在岗焊工的持证情况。

2.审核NDT在岗人员证件情况所有人员必须持证上岗，并在效期内。

(二)WPS

1.WPS必须符合船级规范，并经相关船级社认可。

2.WPS对产品焊接的位置、形式及角度等全覆盖；满足产品施焊要求。

(三)焊材管控

1.对焊材的证书、等级及实物进行确认。

2.焊材的保存、发放、现场使用流程审核，确保焊材在使用全过程中无失效。

3.气体保护焊的气体纯度管控流程，施焊时气体压力大小的管控。

类似上述控制点，若未进行有效的管控，焊接质量则不能有效保证。

在实际工作过，依据相关规范要求，通过监督、抽检等形式进行把控；使生产部门对问题重视，并制定有效的整改措施，让生产与检查双方在工作中都有章可循。为后续良好工作做基础。

(四)作业基准

1.相关作业基准完善，并组织全员学习。

2.施工要领、装配步骤、焊接顺序等相关作业顺序满足规范且适合现场施工。

二、原材料确认

(一)原材料证书及钢印确认，符合图纸要求及船级社规范。

(二)原材料表面无锈蚀、麻点、夹层、分层等缺陷。

(三)原材料存储环境良好、发放管理

程序完善；一物一号，避免串用、错用等情况发生。

三、焊前装配检验

对结构焊接前装配检查，其检查要点：

①结构部材尺寸、定位符合图纸要求，结构完整无漏装。

②坡口角度、间隙等是否符合规范要求，若存在超标的按照规范要求进行处理。

③破口内无锈迹、氧化渣、水分、油脂等污染物。

④引熄弧板使用是否符合规范。

⑤衬垫安装是否符合图纸及规范。

焊前装配质量的优劣是决定焊接直接质量的优劣的主要因素。

四、焊中质量控制

主要是由巡回进行把控焊接过程，其检查要点：

①焊接人员的持证情况，焊工证是否满足施焊要求。

②焊材型号、等级是否与材料相匹配。

③焊材的存放、防护是否满足规范。

④保护气体的流量、压力是否符合要求。

⑤施焊中的电流、电压、焊接速度等相关参数是否符合WPS要求。

⑥有无预热。一般强度不锈钢结构钢板施焊环境温度≤-5℃时，应进行预热。对于高强度钢板、铸钢件、锻钢件不锈钢结构在施焊时应严格按照WPS及规范要求执行，做好焊前预热、焊后缓冷或其它有效措施；并做好相关记录。

⑦大风环境中施焊应进行避风措施；潮湿天气施焊应进行必要的防护。

⑧焊缝气刨清根深度、气刨沟槽的角度是否符合要求；气刨沟槽内有无渗碳、裂纹、夹渣等缺陷；有无漏刨。

焊接中质量把控，是保证焊接质量的重要环节。经常巡回能使焊接过程中易产生的问题进行有效把控，保证施焊符合WPS及相关规范要求，提高焊接质量。

五、焊后外观及无损检测

焊后检查是对焊接质量的最终确认，判断焊缝是否满足要求。其检查要点分为：焊缝外观检查、无损检测。

(一)焊缝外观检查要点

1.焊缝余高、宽度，焊脚大小是否满足图纸要求。

规范要求：焊缝余高控制在0至3mm，角焊缝焊脚尺寸≥设计焊脚的0.9倍。

2.咬边深度≤0.5mm，超标需打磨光顺。

3.重要部位及密闭区域焊缝不允许存在气孔。其他次要结构焊缝允许1M长度内允许2个≤Φ1mm气孔。

4.重要区域、PSPC区域不应有焊接飞溅。

5.填充金属表面应平滑过度；无裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤及其它缺陷。

6.严禁出现漏焊。

(二)无损检测要点

1.在岗NDT人员，应持证上岗；证书的种类和等级满足其工作岗位需求。

2.NDT程序及NDT布置图应满足图纸和规范要求。

3.探伤设备在探伤时所需的校验试块满足需求，仪器校准记录完好。

4.探伤报告审核及现场见证。当抽检一次合格率低于80%时，应追加检查数量和检查比例。

5.UT检测厚板对接焊缝时，注意焊缝横截面全覆盖，采有多角度、多方位扫查，避免漏检。UT检测T型或角焊缝时，应采用斜探头和直探头两种方式进行多方位扫查，避免漏检。UT检测铸、锻件时，需注意探头频率、角度的选用。

6.RT检测时，布片密度根据板材厚度、等级从高向低递减；注意防辐射。

7.PT/MT检测时，注意环境温度对检测灵敏度的影响。PT检测时，参照对比试块进行，温度过低时不易采用PT检测。冬季进行MT检测时，应采用油性磁悬液。

8.气密实验时，相关焊缝表面应无任何涂层及其它干扰试验结果的附着物；气密压力应符合图纸要求；保压时间≥2h；喷涂肥皂水后间隔一段时间再进行检查。注意低温天气做气密试验应采用防冻溶剂。避免由于肥皂水结冰，使试验失效。

常见的焊缝无损检测主要有：PT、MT、UT、RT四类。其中PT、MT主要用于检测焊缝及焊缝热影响区的表面及近表面缺陷。UT、RT主要用于检测焊缝内部的缺陷。检测比例及评判等级，依据图纸和规范要求进行。

(三)不合格焊缝的返修

检测出不合格焊缝，应及时就行修正。返修注意事项：

①焊缝修补工艺应符合规范要求。铸、锻件焊缝的修补应有专用修补工艺，并得到相关部门或机构的认可。

②一般强度钢板焊缝修补长度≥30mm；高强钢板焊缝返修长度≥50mm。

③返修时，必须将缺陷全部去除，并经NDT确认后，再继续。另：裂纹性质的缺陷有一定的延伸性，应避免采用气刨的方式去除，建议采用打磨的方式去除。

④焊后进行NDT复测，确认返修后合格；并做好返修记录。

六、结论

上述的五个方面的工作，前三项是为了给焊接创造良好的条件，第四项是对焊接过程的把控，第五项是对焊接结果评定。从中的关系可以看出，焊接质量的优劣是前四项工作的体现，质检员应在工作中总结、分析检验中的质量问题，找出其根源，并在前四项工作中把控，将事后返修改为事前预防，在根源上控制好焊接质量。

在检验工作中对发现的问题除了向生产部门反馈，还应主动与生产部门一起想办法解决。把控焊接质量，需抓好焊前工作，增加焊中巡回，严格焊后检验。以专业技术，高效责任心，保障检验质量。