奥氏体不锈钢焊接工艺

焊前准备

为了保证焊接接头的耐蚀性，防止焊接缺陷，在焊前准备中对下列问题应予以特别注意。

（1）下料方法的选择。奥氏体钢中铭含量较高，用一般的氧乙快火焰切割有困难，可用机械切割、等离子切割或碳弧气创等方法进行下料或坡口加工。

（2）焊前清理。为了保证焊接质量，焊前应将坡口及其两侧20~30mm范围内的焊件表面清理干净。

（3）表面保护。在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤钢材表面，以免使产品的耐蚀性能降低。

奥氏体不锈钢焊接方法

焊条电弧焊：

（1）焊条的选择。正确选用焊条是保证焊接接头使用性能的关键，选用焊条的一般原则是，应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能，通常遵循的是“等强度原则”和“同成分原则”。（等强度原则主要适用于结构钢的焊接，即焊接低、中碳钢或低合金钢的结构件时，应选择与母材强度级别相等或稍高的结构钢焊条。同成分原则主要适用于特殊性能钢的焊接，如不锈钢。焊接此类钢时，为保证接头的特殊性能，应选择与母材化学成分相同或相近的焊条。）

所以焊条电弧焊奥氏体不锈钢时应选用奥氏体不锈钢焊条。

（2）焊接工艺要点。奥氏体不锈钢焊接环境温度一般不应低于0℃，否则，熔化情况不好，也容易产生裂纹，但不得对工件预热。

为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用快速焊、窄焊道。为防止药皮发红及母材过热，焊接电流不宜过大，一般比相同直径的碳钢焊条小20%左右。

焊接时尽量采用平焊位置，焊条角度要正确，运条要稳，电弧不宜过长，焊条最好不作或稍作横向摆动。一次焊成的焊缝不宜过宽，般不应超过焊条直径的3倍。多层焊时，每焊一层后应彻底清渣，并仔细检查有无缺陷，在确定无缺陷时才能焊下一层。为防止晶间腐蚀，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷却至60℃以下时再焊下一层焊道。

奥氏体不锈钢一般不进行焊后热处理，且焊后变形不能用火焰加热矫正，只能用其他方法防止和消除变形。

（3）焊缝接头形式

这次试验选择了两种焊接接头的形式：角接和对接。

钨极氢弧焊：钨极氢弧焊焊接线能量很低，特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏体钢。这种方法的主要缺点是生产率较低且成本高，一般只适用于焊接6mm以下的薄板。

埋弧焊：埋弧焊是一种深熔高熔敷率的焊接方法，具有较高的经济性，可用来焊接5mm以上的大多数奥氏体钢。埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点，加剧了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大；同时在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀能力下降。

奥氏体不锈钢是一种非常重要的工程材料，被广泛的应用到各种工业与环境中，奥氏体不锈钢的焊接问题也日益的突显出来。

优质的奥氏体不锈钢焊接质量可以满足设计要求，保证正常的使用寿命。而一旦出现焊接缺陷，就会影响焊件的使用寿命，甚至带来安全威胁，引发安全事故。为了防止这些缺陷的产生，对奥氏体不锈钢的焊接技术进行更深一步的探索。通过对造成焊接缺陷原因的分析，逐步改善和提高奥氏体不锈钢的焊接质量。奥氏体不锈钢的焊接质量受到焊接设备、焊接材料、工艺流程、操作技术水平等诸多方面的影响，通过对这些影响的分析研究，提出相应的防止措施，就可以奥氏体不锈钢焊接技术进一步的提高、完善。