薄壁圆焊管焊缝的自动超声在线检测方法的价值与意义

超声无损检测技术广泛的应用于在金属焊接工作中，在以下方面：

（1）检测金属材料在原有母材方面的缺陷；（2）检测金属焊接中存在的宏观面积型或体积型缺陷；（3）检测金属焊接中存在的微观缺陷。

钢管的离线超声自动检测技术已经相对成熟，但是也一直存在不少缺点。对于焊管检测内外壁的缺陷情况，由于存在焊缝的信号干扰，导致运用离线超声自动检测的结果非常不理想，如果没有经过特殊信号处理基本没有参考价值。目前市场的大多是手持式离线检测，效率低下且结果受外界影响因素大，国内外业内很少有涉及焊管焊缝在线的超声检测技术。所以本研究是非常有学术价值及商业价值的。

汽车油路用管道要求管道抗挤压能力强、成本低，在石油、化工等领域中最为广泛应用的就是TIG焊管，我国虽然钢管产量处于世界领先地位，很早就引进了TIG焊管技术，与国外技术相比，在焊管的质量和创新等方面还相对落后。由于材料特性、焊接过程中各种参数及焊接工艺的影响，焊缝中有时候不可避免地会出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。为了更好地减少焊管质量问题带来的安全问题，并延长焊管的使用寿命，提高焊管的合格率，焊缝质量检验需要采用更加严格的检验技术手段。因此，本课题主要针对焊管在线的超声检测系统进行研究。根据超声波检测技术的理论基础，选择合理的超声检测方法，再根据不同的超声检测技术来设计探头的调节机构，达到利用多个检测探头可以实现对焊管焊缝所有缺陷的无死角实时在线检测的效果，并对有疑似缺陷的焊管进行分类处理。本文旨在通过比较各种不同的超声检测工艺、方法对焊缝各种面积型或体积型缺陷的检测效果，从而确定相应的最为合理的超声检测工艺，以此为理论基础来进行焊管的超声在线检测平台的设计，运用到实际生产中来提高焊管生产的合格率。