焊接工艺对铁素体不锈钢组织的影响

当今我国经济发展迅速，在工业、建筑业等各种行业中对钢铁的需求量不断增加，430不锈钢属于铁素体不锈钢的一种，拥有良好的焊接性，抗氧化性和耐应力腐蚀性能以及价格低廉特点使430不锈钢更具有研究意义。

本课题采等离子弧焊接和钨极氩弧焊两种焊接方法。两种不同的焊接方法对3mm的430不锈钢进行对焊焊接。等离子弧焊试验和钨极氩弧焊试验分别采用（改变焊接电流或焊接速度）和（填加焊丝或不填加焊丝）的工艺方法，比较分析焊接接头的宏观形貌、金相组织、抗拉强度、显微硬度以及耐腐蚀性能。

试验结果表明：对采用等离子弧焊五种焊接工艺的焊接接头进行金相组织观察，在五种不同的焊接工艺下得到的焊缝组织均为δ铁素体和马氏体，增大焊接电流或降低焊接速度使焊缝晶粒增大。五种焊接工艺拉伸试验断裂都发生在热影响区，显微硬度值大小为焊缝>母材>热影响区。对采用钨极氩弧焊两种焊接工艺的焊接接头进行金相组织观察，在不填加焊丝的焊接工艺下得到的焊缝组织由粗大的柱状铁素体和“胡椒粉”状的组织组成，而填加焊丝的焊接工艺下得到的焊缝组织由铁素体和低碳马氏体组成。焊接工艺中不填加焊丝的焊接接头拉伸试验断裂在焊缝部位，填加焊丝的焊接接头拉伸试验断裂在母材，显微硬度值大小为焊缝>母材>热影响区。对七种焊接工艺进行电化学耐腐蚀性测试，其中得出钨极氩弧焊填加焊丝的焊接工艺的焊接接头的耐腐蚀性最好。