焊条电弧焊焊接时容易出现的问题及防止

应严格按照焊接工艺或焊接文件的要求进行。焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计的要求。

焊条电弧焊焊接时容易出现的问题及防止

（1）未焊透 焊接时由于焊接电流过小，容易造成母材的未焊透。它可以严重降低焊缝的力学性能，造成应力集中，产生裂纹源，埋下隐患的根源，在焊缝中是不予许出现的情况。

（2）焊穿 焊接时由于焊接电流过大或是运条不当，使焊缝出现的连接不紧密、气密性不好的现象。在焊穿处往往伴随着气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

（3）裂纹 焊接裂纹由于焊接线能量选择不当，运条方式不合适，以及焊接方法有误，在焊缝中形成致命的缺陷。裂纹的产生使焊缝的力学性能、抗腐蚀性能、抗疲劳强度，遭到极大的削弱，在焊缝中杜绝出现。

（4）焊瘤 引弧时由于方式不当，以及焊接参数选择不合适，造成在母材上留下渣壳等现象。它影响一定的力学性能和焊缝的外观要求，应最大限度的使其降低到最低。

（5）气孔 气孔是焊接时焊缝中的气体未即使逸出焊缝的现象。它能降低焊缝的力学性能，产生应力集中。在焊缝中一般不允许出现。

（6）夹渣 由于焊接电流选择不当、运条方式不合适，在焊缝中有渣壳未逸出焊缝的现象。在焊缝中应严格限制这种现象。

防止措施：

（1）母材应严格清理，杜绝产生缺陷的外在因数；

（2）焊条应烘干；

（3）焊接参数及运条方式选择合理；

（4）尽量运用短弧焊，降低焊瘤的产生。