我国焊管与国外焊管的差距以及有哪些不足

    我国焊管生产基本状况，工艺简单，产品单一，近几年来，焊管机组在全国范围内大量新建_引进，但几乎所有焊管机组的产品仅局限于低压流体输送管。与国外的焊管相比，主要存在以下几方面的差距，

    (1)原料质量差,我国目前焊管的原料均为一般普碳钢，卷重小,厚度公差大，性能不稳定。

    (2)带钢，卷板不对接，这样钢带直接进入成形机，大部分没有对接及活套装置.往往采用短带钢生产.

    (3)病额焊接不去内毛刺

    (4)没有热处理装置

    (5)没有完整的检测手段

    (6)产品用途范围小

    新日铁用ERW的工艺生产高压锅炉管中的水冷壁管和省煤白管的特点：

    (1)热轧卷板轧后是经过酸洗的。

    (2)采用高频感应焊接，高频功率为600KVA。

    (3)去除内毛刺。

    (4)定径机后配有超声检验的自动作业线。

    (5)焊管切断后进行初检．初检后，用氮气来进行保护气体热处理。

    (6)成品需要改削再进行冷加工，如：内螺纹管则进行玲加工寸一

    (7)成品再进行涡流、超声检查

    (8)从我们的订贷合同看，新日铁提供的ERW管子的外表是用油性的涂层，管子内表面则充氮保护并用塑料盖盖住两端加以密封。

现在，国外一些水平比较高的钢管厂生产的品种已远超出流体输送管、机械结构管范畴，已经能够生产一些Cr-Mo钢品种的高压锅炉管和石油管。如新日铁公司生产的JIS G3462 STBA 12(相当于ASTM, A250T1), SABA20(相当于ASTM,A213T2)和TSBA22(相当干ASTM, A213T12)等几种级别的合金焊管已用于350MW热动力锅炉，运行结果显示，其焊缝强度、高温强度、蠕变破坏强度和腐蚀程度与无缝管无差异。

    我国对ERW钢管的产品在60年代就开始研制。我公司分别研制过低中压锅炉管、石油裂化管、炮弹壳管，以及各种异型的焊接钢管，以扩大品种，提高产品档次多在工艺技术上也研制过去除内毛刺，改善挥缝的组织性能，进行冷拔与冷轧，加强对焊接钢管的检测手段等等，但均未形成生产条件。国内其他兄弟厂也开发过石油套管、机械用管等等，也未形成完整的生产条件。

    我们认为焊管产品的开发有以下三方面的不足:

(1) 焊管标准单一。

    目前我国钢管标准分无缝管和焊接管两大类，无缝管逐步趋于向产品的种类划分，如石油管、锅炉管、轴承管等，有较高的专门性与适应性。而焊管标准仍然比较单一，相对的也抑制了各行各业对焊管的使用与认识。生产厂开发新的品种也难以找到相应的标准。国外的管材标准中仅仅是·把焊管作为一种制管方式而论，只要钢管的性能满足用途，均可使用无缝与焊接的钢管。从以标准指导生产这一意义上来说，标准显得相对落后了。

    (2)原料单一化。

    目前浑管原料(带钢或卷板)均采用GB3524-83% GB700-88标准，而无缝管的管坯执行标准为GB5311-85、GB699-88, GB3087--82等等。两种坯料的化学元素不一致，就S,P等元素更是存在差异，如一般普碳钢S, P约为0.045,优质碳钢S, P为0.035, 国外冶炼水平非常高，铁水、钢水均经过炉外精炼，实际的S, P控制在0.003左右。由于焊管原料的单一化，要提高其产品档次变得很困难。

    (3)工艺装备单一。

    从上述我们可以看到，酸洗、热处理(包括冷减径)、去内刺、超声涡流双检、镀层等这些提高产品质量和品种规格所必须的工艺在我们的工艺中还没有，至少是还不完整。因此，就要完整焊管工艺，提高装备水平才能提高焊管水平。

    近年来我国电站锅炉自从引进CE公司的技术以后，以及由国外引进的电站锅妒中，各锅炉厂的水冷壁管等开始使用焊接钢管(ERW)，目前已直接从日本住友与新日铁引进SA178C与STB42的焊接锅炉管，分别用在1000t/h, 420t/h的高压锅炉上，其规格大部分为外径32-60mm，壁厚4-7mm,

    如果每年按建电站锅炉1500 kw能力，这一部份管子需要量就达259000t，如果在低中压锅炉上也广泛使用，则其需要量更大。目前在低中压锅炉上大部份使用20g的无缝钢管，其规格为外径32-70mm,壁尽2.5--3.5mm，全国将近30万t左右。而这部分管子如果使用ERW的管子对焊接钢管的升级换代是一个很好的起步，我国劳动人事部1987年12月也已正式批准，可以将焊接锅炉管用于中、低压锅炉。