不锈钢焊管内毛刺清除器

  本实用新型属于金属制品冷加工领域，主要适用于清除不锈钢焊管与异型材的内部焊缝毛刺。

    现有技术中不锈钢焊管内毛刺清除器由架体、刮刀、刀架、螺栓、调整垫、托辊，拉杆等组成，一般清除器中只设计一把刮刀，采用一把刮刀清除不锈钢焊管与异型材内部焊缝毛刺，其刮刀所受的刮削力很大，很容易损坏，刀头磨损很快，需要经常停机更换刮刀，这在连续作业中大大影响了生产效率，同时，由于采用一把刮刀清除焊接内毛刺，刮削误差也较大，从而影响了清除质量。

    本实用新型的目的在于提供一种使用寿命更高，清除质量好的不锈钢焊管内毛刺清除器。

   本实用新型内毛刺清除器，包括架体、拉杆、刮刀、刀架、螺栓、调整垫、托辊、辊轴、轴承、弹性垫等，所述拉杆连接于架体的右端，拉杆的另一端与焊接金属材的成型机体相连接，刀架用螺栓固定在架体的上部，刮刀焊接在刀架上，刀架的下部垫以调节刮刀的刮削深度的调整垫，托辊借助于辊轴、轴承装配于架体的上部和下部，其中架体上部中间安装一个托辊，架体下部两端安装两个托辊，托辊轴的底部设有弹性垫，本实用新型的特点是:在架体的上部分别有三把刮刀及其刀架用螺栓与架体相联接，在架体中靠近刮刀的右端均有一斜向排屑孔，这些斜向排屑孔与架体的中轴上的轴向排屑孔相通。

    与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于采用了多把刮刀代替原来的一把刮刀承担内毛刺的刮削量，从而使每把刀的刮削力大大减少，因而每把刮刀的磨损亦随之大大减轻，这样刮刀的使用寿命就显著提高了，同时可以大大减少内毛刺清除器停机换刀的时间，可提高劳动生产效率及成材率，以前采用一把刮刀时，一般只能用一小时，这样一小时就要停机更换一次刮刀，采用三把刮刀后，至少可以延长一倍时间才更换刮刀，停机次数减少，生产效率也就随之提高。此外，焊接金属材的内毛刺由3把刮刀分别承担刮削量，靠近拉杆一端的刮刀为第一把刮刀，刮除内毛刺的第一层，处于中间的为第二把刮刀，处于架体左边的刮刀为第三把刮刀，第二、第三把刮刀依次刮削内毛刺的一层，至第三把刮刀刮至成品尺寸所要求的状态，每一把刮刀刮削内毛刺的厚度可由刀架下部的调整垫来调节控制，成型钢材的内孔尺寸波动时，可由托辊轴处的弹性垫来缓冲，以保证适度的刮削量与拉杆拉力，刮削的动力来自成型钢材沿焊接作业轴心线的移送运动。三把刮刀分级分次刮削内毛刺能够提高清除不锈钢焊管内毛刺的质量，减少刮削误差。