不锈钢焊管厂内焊接车间产生的焊接烟尘的控制方法

焊接工艺作为钢管制造中最为常见的一种不锈钢焊管加工方法，对于整个焊管生产的顺利进行有着举足轻重的作用。我国焊接车间使用最普遍的焊接方法为电弧焊，由于在施焊过程中出现大量的烟尘与气体对施工环境与工人健康造成不可忽视的危害，其越来越受到社会的诟病与学界的重视。不锈钢焊管厂为积极响应国家和政府建设环境友好型社会的要求，笔者结合我国现有工艺发展水平与自身实践经验，为有效控制焊接车间的焊接烟尘提供有益的文献参考。

1  焊接烟尘的相关知识介绍以及危害

1.1  焊接烟尘的产生原理和特点

从形成上来说，产生焊接烟尘属于一个物理过程，在高温电弧的作业环境中，金属以及非金属物质逐步熔化，并同时产生大量高温高压的蒸汽，依照气流流动的原理，高温蒸汽会向周围环境流动，这一过程蒸汽冷却氧化就形成了烟尘，焊接烟尘属于气固混合物，存在于其中的固体主要由粉尘颗粒，气体则是以有害气体为主，焊接烟尘究竟包含何种物质主要受到焊接材料以及被焊接材料的构成以及两者熔点水平的影响。就目前的检测结果来看，焊接烟尘是一种囊括二十余种元素的复杂的物质，其化合物主要由氧化铁、氧化钙以及氧化锰等。

1.2  焊接烟尘的危害

一般来说，焊接烟尘的颗粒大小在10μm 上下，因此其在污染环境的同时，还十分轻易就可以通过人体的呼吸道，最终进入肺部，危害人体健康，导致人体容易出现肺病的主要成分来自于烟尘中不可溶的粉尘颗粒等，这是出现矽肺病的主要原因。在职业病越来越被人们重视的今天，不锈钢焊管厂如何采取有效措施保证操作人员的身体健康，已经成为备受社会关注的一项民心工程。

2  控制焊接烟尘的有效措施

2.1  将通风作为一项关键任务来抓

做好通风工作的重要意义在于，通过让室外的新鲜空气进入车间，可以有效地降低施工现场的焊接烟尘浓度，从而达到焊接烟尘浓度能够保持在国家的行业标准之内。其基本原理是依照着施工场所有多少新鲜空气进入就有多少含有焊接烟尘被排除作业现场的基本原则。常用的方式有自然通风以及机械通风两种方式。前者最常见的做法为，工厂在作业区的屋顶上安装排烟天窗，并且在外墙下部开设有足够大进风面积的进风口。在进行自然通风时，需要注意以下四点问题：首先进风面积必须有足够大，这是焊接工作的性质所决定的，必须高度重视。其次，研究证实单跨的焊接厂房最适合自然通风，至于多跨厂房，施工方应当尽可能将焊接工位设置临外墙部位。第三，焊接车间中工艺布置需要尽可能避开高侧窗和天窗气流短路情况，同时要注意尽量不要使焊接烟气伴随气流，污染环境相对较好的区域。第四天窗全部设在厂房的屋顶高处或屋脊处，这就导致人工开关窗子相对困难，因此工厂需要尽可能的选用电动开窗机构。机械通风的形式并没有固定的规制，在现实作业中针对气候环境相对寒冷的地方，往往会选择机械通风的方式保证室内可以有效的换气。常见的机械通风的形式有在侧墙上设置轴流风机，从底部送风之后再在工作区的屋顶天窗进行排烟，由底部送风，然后在屋顶用风机排烟以及在底部送风直至屋顶，风机则在工作区的侧墙进行排烟工作。通过各种焊接工艺及焊条的烟尘产生量对比，不难发现，实心焊丝在焊接的过程中，每g/kg产生的烟尘量要明显的比其他焊接工艺产生的烟尘量小很多，因此，为了达到更好的控制烟尘目的，建议在焊接工艺上尽可能使用实心焊丝。

2.2  在焊接车间控制焊接烟尘的其他方法

除此之外，在焊接车间有效控制焊接烟尘的方法还有选择烟尘的净化设备来控制焊接烟尘以及利用吸附法去除烟尘两大重要手段，这是因为尽管焊接烟尘颗粒的大小通常为0.1μm 左右，但是其毕竟有一定的体积，因此只要使用数量足够多的毛细孔滤料，就可以达到将烟尘中的颗粒物控制在滤料上的目的，吸附法的工作原理使使用多孔性固体吸附剂对存在与车间的烟尘进行去除，利用吸附剂，可以让空气中的有害物质停留在在吸附剂表面，这样便可以有效的达到保证空气干净、较小污染的目的。

3  结语

随着现代化建设的不断深入发展，我国的环境质量以及施工者的生命健康情况，已经受到越来越多公众的关注，为体现以人为本的经营理念以及为响应国家构建环境友好型社会的建设目标，不锈钢焊管厂采用多种多样通风方式以及利用净化设备、吸附剂的方式，对焊接车间焊接烟尘的有效处理已经成为现今时代下企业的必然选择，这不仅仅是时代发展的客观要求，更是企业要想获得持续发展，在激烈市场竞争中立于不败之地的必然选择，随着科学技术的不断发展，相信会有越来越多有效、科学的方法出现，为保证焊管厂生产效率同时，切实改善焊工的作业条件，为降低职业病发生提供有效的技术支持。