中频焊接技术在焊管生产历史上扮演的角色

尽管中频焊接技术存在诸多问题，但与低频焊接技术相比存在如下优点：①钢带不再需要酸洗，可以采用捕轧表面状态进行焊接，降低了成本；②适合于生产薄壁焊管．甚至可以达到1%的壁厚直径比，低频焊接几乎不可能实现；③焊管表面质量提高，不存在电极辊痕；④内毛刺小，内表面更光滑；⑤能生产有色金属管。

    中频焊接技术除提高了焊接频率外，还实现了从电极辊式接触焊向感应焊的转变，为高频焊接技术的发展奠定了基础。从历史角度评价中额焊接技术，应区分铜管和有色金属管。在钢管领域，中频焊接技术因存在诸多限制，并没有出现一个中频焊接全面取代低频焊接的年代。比如，对于厚壁管，为了使得热量深透，不得不把焊接频率降到约3 kHz，因此焊接速度不高，能量消耗比低频焊接高50%左右，焊接质量因热量深透不足而不佳，焊接操作不稳定。因此，中烦焊接仅用于生产101.6 mm(4 in)以下小直径薄壁管，壁厚不超过5mm。

    当高频技术出现后，为数不多的几条中频焊接机组迅速被取代。尽管如此，中频焊接技术的历史作用不能忽视，其为高频技术的发展打开了通道。正是基于与中频焊接技术相同的原理，经不断试验探索，过渡到了伟大的高频焊接年代。实际上，只是用真空管震荡发生器取代了马达发生器，同时采用阻抗器，即实现了从中频焊接向高频焊接的进化。

    在焊接铝、铜等有色金属管方面，与钢管相比中频焊接技术则获得巨大成功。之前只能通过挤压和冷拔生产的薄壁焊管，可以采用中频焊接技术经济地生产，这是当时的重大技术进步。