高频焊接工艺和低频焊接工艺的比较

对钢带准备要求

低频焊接必须清除钢带表面氧化铁皮及其他粘贴物，纵剪后切口面需保证无氧化，因此纵剪后钢带必须及时安排生产。高频焊接对钢带准备要求低。除非客户特殊要求，钢带表面不需要酸洗或喷砂处理。纵剪后也允许切口轻微氧化，因此可以提前安排纵剪，并把纵剪后钢带存储一定期限。

对成型质量要求

低频焊接采用电极辊直接接触钢带表面，需要精确的成型形状，否则直接影响焊接质量。高频焊接（特别是感应焊接）对成型质量不像低频焊接那样敏感，降低了对成型工艺的要求。

焊接速度和操作难度

低频焊接受到焊接频率针脚效应的限制，即使焊机功率足够也不能取得高的焊接速度。高频焊接因为焊接频率高，焊接针脚效应几乎可以忽略，焊接速度仅受焊机功率和成型等设备的限制。不需要电极辊那样精密的调整，操作变得简单易行。焊接过程易于控制，也不像低频焊接那样对钢的材质比较敏感。

生产效率

电极辊经常需要更换维护，影响低频焊接生产效率。高频焊接焊接设备调整简单，生产效率高。

功率消耗

高频焊接焊接区域集中，热影响区小，功率消耗低。

适应的材质和尺寸范围

低频焊接仅适用于低碳和中碳钢，在生产薄壁管时运行不稳定，不适应生产直径壁厚比超过50∶1的薄壁管。高频焊接适应材质广泛，不仅可以生产中低碳钢管，而且还能生产高碳钢、低合金钢、不锈钢、高速钢、铝、铜、铜合金、钛、锆等材质焊管。适合于生产薄壁焊管，直径壁厚比可以达到100∶1。还能采用镀锌钢带、镀铜钢带、表面压花钢带或预打孔钢带进行生产。