不锈钢焊管在汽车行业的应用

汽车用管是精密钢管中具有代表性的品种之一，他与普通钢管的主要区别是尺寸精度高、壁厚公差小、内外表面光洁、机械及工艺性能稳定，能承受冲击、弯曲加工等。

目前在汽车生产领域，为了减低运行成本，减轻车重正成为主要的发展方向。要达到这一点，首先是采用超高强度焊管。目前日本已通过高频感应加热淬火开发出1470-1570MPa级超高强度焊管，用于在汽车门梁振动中起保护作用。由于该焊管具有较高的吸能吸热水平，减少了汽车的重量和成本；其次是采用成本低、精度好、重量轻的薄壁焊管。国外已开发出EH70-C和EH70-H传动轴用高强度焊管（抗拉强度686MPa），在此基础上日本又开发了抗拉强度达780MPa的具有高韧性、高延性、高吸收冲击载荷能力以及良好焊接性能的传动轴用焊管。

汽车排气系统中的排气管在成型过程中往往要进行复杂的加工，需要具有优良的成型性能，过去通常采用铸铁制品和渗铝钢制品。近年来随着钛稳定型Cr不锈钢等新钢种的开发定型，以及特殊的低变形量成型机的开发，成功地解决了高额焊接焊缝区塑性低下的障碍，开发出了高延伸性SUS409不锈钢高频焊管。另外随着激光焊接技术的引入，使得不锈钢焊管的焊缝晶粒细小、焊接热影响区小，成型性能大大提高，已取代了原来的铸造排气管及消音器管，从而进一步提高了汽车生产效率，减轻了自重。