高频焊管的生产工艺

高频焊是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加或不施加顶锻力的情况下，使工件金属间相互连接的一类焊接方法。高频焊法的基础在于利用高频电流的两大效应：集肤效应和邻近效应。

集肤效应：高频电流流经导体时，电流密度趋向集中于导体表面的现象。

高频电流的集肤效应是由于导体内部磁场的作用而产生的。

邻近效应：当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流集中流动于导体邻近侧的一种奇异现象。

高频焊接过程的实质在于：集肤效应使高频电流能量集中于工件的表面，邻近效应可控制高频电流流动路线位置和范围。

高频焊管的生产工艺流程：

开卷→带钢矫平→头尾剪切→带钢对焊→活套储料→成型→焊接→清除毛刺→定径→探伤→飞切→初检→钢管矫直→管段加工→水压试验→探伤检测→打印和涂层→成品。图1.3所示为高频焊管机组示意图。

带材由成型机组制成大致管形后，在挤压辊的挤压下，使接头两边会合成V形的会合角。当感应圈中通有高频电流时，管坯中所产生的感应电流的一部分，即焊接电流，由管坯一边的外周表面经会合点后又回到另一边的外周表面，形成往复回路，构成了邻近效应的条件。于是电流I1便高度集中于会合面，使管坯边缘极快加热到焊接温度甚至到熔点，并使会合点到焊合点的一段区间产生连续的金属火花喷溅一一闪光。挤压辊除将管坯两边挤到一起，挤出两边的氧化物、杂质以及熔化金属外，还会将管坯周长挤去一定的挤压量，在接头两面间产生强烈的顶锻，促使金属原子之间牢固地结合在一起。接着，靠设置在焊接机组后边的创刀，将挤出的氧化物切削掉，再用定径和矫直装置将管子定径并矫直。总体而言，随管坯不断地快速送进、高频电流的连续导入、挤压辊与创刀等不停的工作，实现了高频感应焊焊接连续制管的全过程。