高频直缝焊管生产应用现状

随市场需求和HFW制管技术的成熟，管线高频直缝焊管产品在油气管线得到广泛应用，目前HFW线最大口径可达F660 mm，最为普遍的生产线是F610 mm。但由于对大口径HFW管的焊接方式不同的认识，以德国、美国为代表的西方和以日本、韩国为代表的东方所采用的焊接方式有明显的不同。

长期以来，德国、美国等欧美的一些焊管强国一直坚定地认为感应焊对带钢成型的质量不敏感，操作相对简单。因此，欧美国家的焊管企业认为高端焊管产品的生产只能采用感应HFW工艺。为满足厚壁HFW管生产的需求，功率达1,300 kW的高频焊机机组的建设，代表了当时焊管技术的最高水平。

然而，日本、韩国等代表东方的HFW焊管制造强国普遍采用接触HFW技术。日本在F508 mm以上的高端焊管产品均采用接触HFW生产，产品包括海底管线管、高寒地区管线管、NT标准的TUF套管等。另外高频直缝焊管生产强国韩国，HFW焊管占焊管总产量的60%以上。

国内钢管生产起步较晚，上世纪九十年代后，由于国内钢管产品需求的增加，钢管生产线建设进入快速发展期。这一时期，钢管生产线的建设主要以中小直径钢管为主。进入本世纪，我国掀起了大直径焊管机组的建设高潮，一批F508~F660 mm范围中、大直径生产线相继建成，填补国内了F508~610 mm HFW管的空白。这些生产线的建设部分是引进或消化引进技术，因初期引进或消化以德国技术为主，HFW技术主要以感应HFW为主，仅有少数几条线采用接触HFW。

对于大、中直径的HFW，由于受到高频感应焊工艺的限制，无效焊接电流分流大、热效率低、能耗高，导致适用规格单一、焊管品质提升困难。而接触HFW因接触焊工艺落后，没有掌握核心接触HFW工艺基础，无法完全克服接触焊存在的缺陷，产品质量不稳定。初期在国内管线应用过程中出现了一些水压泄漏等问题，严重影响了高频直缝焊管质量的认识及在国内重要管线的应用。但也促使了生产企业对接触HFW技术研究和改进。经过近十多年的研究生产实践，接触高频直缝焊管的质量有显著提升，产品开始进入国际市场[31]。但由于国内市场的认识尚未根本转变，在油气输送管线市场并未得到认可。因此，对高频直缝焊管的性能进行完整评价，分析影响性能的关键因素，为稳定高频直缝焊管质量提供理论基础，并为管线设计和应用提供完整、可靠的数据，以争取市场，是当前及今后一定时期高频直缝焊管研究和生产急需解决的问题。