直缝不锈钢焊管的优点

不锈钢管按照其有无焊缝可分为无缝不锈钢管和不锈钢焊管，并各自有着其独特的生产工艺及性能。

无缝不锈钢管的生产工艺主要有热轧、热挤压、冲孔、顶弯拔伸、扩管等。与不锈钢焊管相比，因其管身在生产工艺上避免了产生焊缝，且能生产出较大壁厚的不锈钢管，可以胜任高要求的应用领域。为了满足国内外市场对无缝不锈钢管的使用需求，在我国各大不锈钢管生产企业在引进国外先进设备的同时，科研技术人员也在积极的研发着更为先进的生产机组。在广大科技与技术人员的努力下，利用拥有自主知识产权的360MN挤压机成功地挤压出了外径为700mm、壁厚为200mm的大口径厚壁无缝不锈钢管，不仅打破国外垄断，也达到了世界领先水平。不可否认，我国的无缝不锈钢管在产品规格和质量方面，还是存在很多不足和待发展提高的，273mm以上的不锈钢管95%是要靠进口，在我国电力和锅炉行业快速发展的同时，高压锅炉管曝露出了品种规格不齐、不锈钢管表面缺陷较多等缺陷；大、小口径产能不均。

不锈钢焊管按照其焊缝形状又可分为螺旋不锈钢焊管和直缝不锈钢焊管。其管体分为焊接区和基体区，螺旋不锈钢焊管尤其是大口径不锈钢焊管，被广泛用于施工工程中。目前国内已经可以制造口径达2540mm的螺旋不锈钢焊管，生产时采用卷板，在生产线上一次成型，成型和焊接同时进行，由于焊缝螺旋分布于圆筒状管体上，受其生产工艺的影响，螺旋不锈钢焊管生产出来后焊缝较长残余应力大，在工程项目上应用后，在其工作期间，还会受到工作应力，两个应力相结合，会降低不锈钢焊管在工作期间承受内部压力的能力，特别是在酸性环境下，极易导致应力腐蚀，影响工程质量。另外，由于螺旋不锈钢焊管采用特有的成型方法，其管身焊缝极长，而焊缝正是管身的薄弱环节，这就大大降低了其可靠性，限制了其应用领域。

直缝不锈钢焊管较以上两种不锈钢管有着其独特的优势。直缝不锈钢焊管原材料钢种具有纯净度高，经过处理，可以使硫、磷元素含量低于0.005%，氮含量低于0.008%。更因为含碳量在0.1%以下，使其具有良好的焊接性能，Nb、V、Ti等微量元素的加入，防止了奥氏体晶粒的长大，使材料具有较高的韧性和强度。而无缝不锈钢管原材料大多纯净度差，碳含量高。直缝不锈钢焊管是带钢通过冷弯成型，而无缝不锈钢管是对原材料热加工而成，因此，无缝不锈钢管的晶粒组织致密度不及直缝不锈钢管，而且直缝不锈钢焊管在尺寸精度、机械性能、同心度、延伸性、冲击韧性、生产成本等方面都要比无缝不锈钢管有优势问。与螺旋不锈钢焊管相比，螺旋不锈钢焊管的焊缝长度是直缝不锈钢焊管的4-5倍，焊缝形状导致螺旋不锈钢焊管内部焊瘤难去除，而直缝不锈钢焊管的焊瘤容易去除，因而直缝不锈钢焊管在作为石油运输管道时，大大减少了同样工作环境下螺旋不锈钢焊管产生的摩擦热。焊缝短而直，减小了其应力大小和复杂程度，有效减轻了应力腐蚀和内壁缺陷起裂的影响，且在横向和纵向上的强度更为均衡。直缝不锈钢焊管的几何尺寸精度比起螺旋不锈钢焊管要高，在使用时的组装焊接和防腐质量容易保证。