不锈钢焊管成型过程中边部变形

带钢在通过弯曲变形成型为管坯的过程中，比较理想化状态是带钢在变形前的处于平直状态时，垂直于带钢中心线的横截面上的各点，在带钢经过弯曲成圆形管坯后，仍处于与管坏轴线垂直的圆形截面上，各点之间的水平方向的距离不发生变化，成型过程中沿纵向变形的部分都能恢复到原来状态，即纵向应变均处于弹性变形阶段。但是在采用排辊成型机组生产直缝不锈钢焊管时，其变形过程是极其复杂的，带钢纵向上的应变量超过弹性应变范围产生塑性应变是不可避免的，在成型过程中，带钢边部在轧辊的约束下，其位置相对于中心部位是逐渐升高的，这就不可避免的对带钢边部宏观上产生了拉伸作用。从带钢的单元体来看，受到纵向的拉应力和切应力的同时作用，材料更容易屈服，使得边部相对于其它部位产生较大的纵向应变。根据不锈钢焊管的厚度与直径的比值大小，可以将不锈钢焊管分为：厚壁不锈钢焊管（比值≥12%）、薄壁不锈钢焊管（2%S比值≤5%）、特薄壁不锈钢焊管（比值<2%），本文中的508mm不锈钢焊管壁厚为6.2mm，属于特薄壁不锈钢焊管，该类不锈钢焊管的成型比标准不锈钢焊管要困难的多，其边部极易产生缺陷。