螺旋埋弧焊管的发展

国外螺旋埋弧焊管的发展 螺旋埋弧焊管发明于1880年，1888年开始用于工业生产，美国新泽西州东奥朗治市的螺缝焊管公司生产出106~762mm的搭缝焊管。1900年美国Taylar公司申请了螺缝焊管的专利，但其成型焊接技术还相当原始，采用搭焊，加之带钢质量不过关，致使这种管型未得到广泛生产和应用。1951年德国将埋弧焊引入制管，不仅生产率提高，而且焊接质量也比较可靠，还可进行自动控制，使螺缝焊管有了新的突破。此时美国采用埋弧焊接方法生产螺缝焊管，并开始陆续用作中低压管道及打桩管。1959年德国、英国、瑞士等研制成中空的成型器，可对螺缝焊管进行内、外壁双面埋弧焊接。同年，德国Hoesch公司研制出螺缝焊管新工艺一预精焊工艺，使产量大为提高。1959年日本分别从德国的Kneckens和Hoesch公司以及美国的Armco公司引进螺缝焊管制造技术和设备，于1960年组织了螺缝焊管研究委员会，对螺缝焊管的性能特点进行了大量的试验研究，使螺缝焊管的质量进一步提高。1960年以后，各国才开始大量生产双面埋弧螺缝焊接钢管，其质量和耐压强度大为提高，工作压力5~6MPa.

1961年美国兴建横贯阿拉斯加的高压远距离输油管线（TAPS），规格为1220mmx11.7mm，钢种等级X65，输油压力7MPa，设计温度-10℃（当地最低气温-70℃），日本在京华海底铺设了长15km的01220mmx12.7mm的螺缝焊管作原油管道，使用情况良好。1964年美国石油协会开始审订螺缝焊管标准API SLS 1966年德国发布了世界上第1个高压管道标准DIN17172，同时包括直缝焊管和螺缝焊管。1967年美国石油协会发布适用于螺缝焊管的API SLS标准。同年，德国的艾斯特（包括Hoesch公司在内的西欧跨国公司）和Salzgitter公司焊管厂生产的双面埋弧螺缝焊管在世界上首批获得有权使用API会标的资格。1982年美国在托尔萨召开螺缝焊管国际研讨会，总结了西欧和日本等国的经验，此后进行了一系列的试验研究和技术改造更新。1984年美国石油协会将螺缝焊管和无缝钢管、直缝焊管的标准统一为同一标准，使螺缝焊管与无缝钢管和直缝焊管处于完全等同的地位。

螺缝焊管机组每年以近5%的速度递增，90年代中期，世界上已有160多套机组。

德国BTV公司与日本川崎公司可分别生产直径最大（3048mm）、壁厚最大（30mm）的螺缝焊管。前苏联为了在寒冷的北部用大直径高压输送管输送天然气，开发了直径1220~1620mm、总壁厚14~32mm的双面螺缝焊管，适用于高压（10-12MPa）低温环境。

国内螺旋焊管的发展 我国大型管道总长度为3万多km，油气管道大部分采用螺缝焊管，干线最大管径为1016mm，钢种等级为A3.16Mn，X60，x65，X70.自50年代未以来，我国油气输送用管的主流就是螺缝焊管。1959年宝鸡钢管厂开始生产螺缝焊管，全套设备由前苏联设计制造，成型器为下卷芯棒长辊式，先外焊后内焊，生产规格为245~720mm×4~10mm，1964年上海钢管厂与太原矿山机器厂合作研制高频螺缝焊管机组，并于次年在山西临汾建成我国第一个高频螺缝焊管厂，产品直径为168~325mm，继后在宝鸡、锦西、青县等地也建成这类机组。1970年初，为解决大庆油田原油外输的问题，我国进行了大规模的管道建设，仅用半年时间，在东北地区的哈尔滨、四平、辽阳、鞍山、大庆、大连等地相继建立7套螺缝焊管机组，生产规格219~720mmx10mm，钢种等级为A3、16Mn，输送压力为3-4MPa，1975年随着石油天然气的开发利用，又建成了沙市、资阳、胜利、青县等钢管厂，采用内外壁双面埋弧焊接，生产规格为720-1420mmx7~16mm，钢种等级为<X65，基本达到国外70年代初的水平。

近10年来，螺缝焊管的制管水平进一步提高，宝鸡、沙市、青县钢管厂先后获得美国石油协会（APD）会标使用权，产品质量达到API标准，西气东输工程使我国的螺旋焊管质量水平迈上了新的台阶，标志着我国螺缝焊管生产技术和装备水平已接近国际水平。