螺旋埋弧焊管工艺介绍

螺旋焊管制造工艺的比较

目前，从制造工艺的角度看，螺旋焊管的制造过程一步制造法和两步制造法两种，两步制造法就是所谓的预精焊制造法。由于技术的成熟性，国内外百分之九十以上的螺旋焊管生产厂家都在使用一步制造法，仅在加拿大、德国、希腊等国家少数生产车间使用了预精焊生产法，带来了显著的效益，技术也逐渐完善，这种生产工艺有了开始流行的趋势。

螺旋焊管的一步制造法主要是指钢板经过矫平机递送机使钢板平直，通过铣边机对钢板侧边铣出坡口在经过成型器螺旋卷出要求规格的管径，同时使用埋弧焊技术在内焊缝焊接一段距离以后在对外焊缝进行焊接，根据螺旋焊管的定尺利用等离子切割机将钢管逐根切断，再经过倒棱、水压测试和质量检验等工序后出库待发。为了保证质量，这种生产方式的生产速度一般比较慢，基本都在2米/分钟左右，而且这种生产方式尽可能不要停车，在矫平递送、铣边、成型以及焊接任何一个环节遇到故障或车间堵管的情况不得不停车的话，再重新起弧将会影响到焊道的外观质量，甚至有可能降级，由此可见这种生产方式带着很大的局限性。

而对于两步制造法也就是预精焊制造法，它的生产工艺在矫平、递送以及铣边上并没有太大区别，最大的区别是成型和焊接是在各自的设备上进行的。成型时后的焊接固定不再用埋弧焊内焊的方式进行，而是采用二氧化碳或二氧化碳混合气体的气保焊方式，气保焊焊接的方式由于焊丝的熔深比较浅，加快了凝固的时间，使得焊接速度可以固定在10米/分钟左右，大大超过了一步制造法。在成型过程中，后桥部分的等离子切割系统也在对钢管进行测量并进行精确的切割，成型管经过添加引弧板、内清扫系统后运输到精焊线进行埋弧焊接，根据焊接速度-套预焊设施可以配四套精焊设施，而且预焊线由于焊接干扰小、工序单一，即使停车也不会影响焊接质量，因此基本不受限制。由此可见这种预精焊极大提高了生产效率并消除隐患。

气保焊和埋弧焊的比较

由两步法中预焊成型的原理可知，预焊只是负责成型，采取的是气保焊焊接。气保焊主要采取的是氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。考虑到氩弧焊的放射性和焊接过程中有害气体的产生，一般采取二氧化碳气体保护焊或者氩气和二氧化碳混合气保焊，这两种气保焊方式以气体作为保护介质，使电弧及焊缝与周围空气隔离，防止空气中氮、氧、氢对熔滴和焊缝产生化学反应。这种焊接法采取焊丝自动送丝，在足够的气体保护层下，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行自动焊接。

埋弧焊是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法，由于电弧掩埋在焊剂下燃烧，弧光不外漏，因此称为埋弧焊，在焊接过程中，焊丝山送丝电机通过弯曲的软管自动送进熔池，焊剂也由焊剂下料箱自动下料，埋在焊接的位置。焊材一般匀速的运行，以保证焊接的质量及外观的美感。在这种焊接模式下，直流焊机恒压运行，电流随送丝速度变化，交流电机恒流运行，电压随送丝速度变化。