不锈钢焊管的热处理技术

不锈钢焊管的加工过程使带钢的力学性能和工艺性能改变,特别是焊缝硬化强度提高,塑性降低,工艺性能恶化。为了改变这一状况,必须对钢管整体做常化处理。钢管的常化处理可以使粗大的晶粒细化,组织均匀,硬度降低,焊接应力消除,使焊缝区的组织与母体金属相似,得到良好稳定的金属组织。不锈钢焊管的热处理有3种形式:

(1)在线焊缝热处理。在定径之前增加1组或数组工频条状感应加热装置,仅对焊缝区加热,不涉及钢管基体,以改善焊缝组织,消除焊接应力为目标,但不能解决钢管整体组织均匀性的问题。

(2)在线全管热处理。在定径之前增加2组或更多的中频环形感应加热装置,对全管进行加热,在短时间内加热到在线常化所需温度(约900～920℃),保温一定时间,空冷到400℃以下后正常冷却。由于全管得以处理,其组织均匀性得到改善。

(3)离线的常化炉中热处理。定径后切断的钢管在辊底式热处理炉中常化处理,加热温度和运行速度均可调整,还可以用计算机进行自动控制。钢管一般加热到Ac3以上20～50℃,再冷却到400℃以下出炉,可消除金属组织的不均匀性。为了避免钢管表面氧化脱碳,在炉内采用保护气体,一般用N2或氨分解以后得到的N2与H2的混合气体。使用保护气体之前要清除气体中残余的O2和H2O。