焊管焊接质量研究现状

焊管焊接质量一直是近年来相关学者的研究重点，如何改善和提高焊接质量是研究ERW焊管的集中点，为此国内外学者做了大量的研究工作。大多数的研究工作建立在实验的基础上对焊管失效原因进行分析，或者通过数值模拟研究焊接过程各参数量对焊接质量的影响，这样时效性差，不利于焊管在线调控。为此，已经有相关研究对焊缝的参数特征进行研究，并成为了相关研究的热点问题。

李东海等研究发现在开裂失效的高频电阻焊管弯头内熔合线位置发生硫化锰夹杂和偏析，导致夹杂与母材基体边界发生应力集中。当焊管被挤压发生变形时，所施加的应力导致焊缝熔合线处微裂纹萌生；弯管内外防腐层脱落导致管壁变薄，加速裂缝开裂速度，导致弯管失效。

李杨等对穿孔泄露的电阻焊管进行金相观察、化学成分检验以及穿孔渗漏处SEM+EDS分析，结果表明造成焊管质量不合格的主要原因是焊缝熔合线处存在未熔合以及大量氧化物杂质。

宋志强等分析了影响焊缝接头质量的因素，发现板坯质量和管材成型、焊接等对焊缝质量影响较大。其中焊接控制参数中的电参数、几何参数以及挤压压力的大小等，更是直接影响着焊接质量。

韩毅等对比分析高频焊管焊接加热和热处理两道工序提出一种区别于常见焊管缺陷的缺陷形式即隐形缺陷，并定义其量化指标为缺陷面积。

于恩林等利用ANSYS有限元软件建立三维有限元模型，分析电磁场和温度场的分布规律并将两个场量进行耦合，并重点分析研究焊缝处温度场对焊接质量的影响规律。

日本JFE钢铁公司提出了焊管热影响区动态电磁热耦合的计算方法，为实现准确控制焊接热影响区氧化物的挤出提供了一种可行方案。郭佳[33]利用固定在焊接现场的高速CCD彩色摄像机来获取焊管的焊接图像，根据获得图像利用图像处理获取焊接V型角两侧加热面积、合流角位置及合流角的特征值，进而实现判断ERW焊管的焊接质量。

毕洪运等提出焊缝形状和金相检验的评定标准及相应的工艺调整和偏差控制方法。通过对焊缝的表面形貌进行分析，判断ERW焊接工艺的合理性，根据判断结果调整焊接参数如开口角、焊接速度和焊接电参数等，实现ERW管焊接质量的提高。Lixin Li等利用机器视觉技术收集焊缝表面图像，测量决定焊接质量的焊接强度、伸长率、冲击能和弯曲角等参数，进而建立图像特征与焊接质量之间的关系，根据该关系利用BP神经网络模型实现在线监测焊接质量。

曹静对直缝高频电阻焊管的毛刺形貌进行了测试，得到了影响焊接质量的有效几何参数，并设计开发了基于焊缝形貌几何特征的结构光学视觉检测系统，为高频电阻管道的焊接质量控制和检测提供技术支持。