不锈钢和铜的焊接主要存在三个问题

1.焊缝易产生热裂纹由于铜与不锈钢钢会形成低熔点共晶，以及线膨胀系数相差较大，焊缝容易产生热裂纹和晶界偏析（即低熔点共晶合金或时铜的偏析），因而焊接时，在较大焊接应力作用下，呈现出宏观裂纹。

2.热影区产生铜的渗透裂纹铜与不锈钢焊接时容易出现铜的渗透裂纹。为防止渗透裂纹产生，需要合理选择焊接工艺，选用小的焊接热输入量;同时还要选择合适的填充材料，控制易产生低熔点共晶的元素（S,P,Cu 2 O,FeS,FeP），向焊缝中加入Al，Si，Mn，Ti，V,Mo，Ni等元素。

3.焊接接头力学性能降低在焊接热循环作用下，接头中晶粒严重长大，杂质和合金元素掺入焊缝，容易形成各种脆性的低熔点共晶或脆性相，使接头的塑性、韧性、导电性、耐腐蚀性等显著下降。

此外，金属的表面状态也会产生影响，如金属表面的氧化膜、表面吸附的空气分子、水等，都会给焊接造成很大的影响，焊接过程中也应给予充分重视。

解决的措施

1.仔细研究制作试样的技巧，多向师兄请教学习；

2.与老师一起多做研究与探讨避免试验及数据处理过程中走弯路；

3.多查看相关外文文献，加深对课题的了解，逐渐完善实验方案，得到具有实际意义及可行性的试验方案及结果。