不锈钢焊接管道双向连续推进技术

水平定向穿越技术和直接铺管法是目前国际非开挖行业中运用最为广泛的两种不锈钢焊接管道敷设技术，具有施工周期短、施工效率高等优点，但水平定向穿越技术在长距离、大口径不锈钢焊接管道穿越中遇险不易进行抢险回拖以及直接铺管法无法实现不锈钢焊接管道连续敷设，本文针对此类问题提出一种可双向且连续推进的新型非开挖工艺技术，如同直接铺管法一样，孔洞开挖通过与不锈钢焊接管道焊接连接的顶管掘进机完成，再配合双向连续推拉管装置实现不锈钢焊接管道连续铺设。本文阐述了双向连续推进法的施工原理及施工设备，突出双向连续推进法的可连续推进、施工成本低、可立即抢险回拖等优点，对该工法的创新性和实用经济性进行分析总结。分析表明，双向连续推进法的研发在国际非开挖行业中具有良好前景。

随着我国社会经济的不断发展，城市建设在社会发展中的重要地位日益凸显。地下不锈钢焊接管道作为城市建设的生命线，广泛应用于电缆、供水、天然气、石油等地下不锈钢焊接管道铺设中，地下不锈钢焊接管道的铺设错综复杂，传统明开挖地下不锈钢焊接管道铺设法需要对地面“开膛破肚”，对城市经济建设的可持续发展以及城市安全都会有很大制约。针对明挖法对环境影响较大以及施工条件受限等问题，非开挖铺管技术应运而生，水平定向钻施工工艺和直接铺管法是目前非开挖不锈钢焊接管道穿越中运用最广泛同时也是最有效的地下不锈钢焊接管道铺设技术[3]，但水平定向钻施工工艺在长距离、大口径不锈钢焊接管道穿越中遇险不易进行抢险回拖以及直接铺管法无法不锈钢焊接管道连续敷设。

本文提出一种双向连续不锈钢焊接管道推进法，在设计制造的双向连续推拉管装置的基础上利用抱管夹之间设计的时间差来回交替推进或回拖，该方法能极大缩短铺管周期、易制造，同时具有可立即抢险回拖、回拖力大、占地面积小等优点。

1双向连续推进法原理

双向连续推进法是一种结合顶管掘进机和双向连续推拉管装置即可实现不锈钢焊接管道铺设一次成型的新型不锈钢焊接管道铺设技术，其工作原理是双向连续推拉管装置采用履带自行走入场，由顶管掘进机在入土处进行孔洞开挖，敷设不锈钢焊接管道预先焊接在顶管掘进机尾部，顶管掘进机在前方掘进时，双向连续推拉管装置在后方利用两端的抱管装置“一松一紧、一退一进”地设计一定的时间差配合交替推进，由此实现不锈钢焊接管道的连续敷设。

双向连续推进法适用于大管径、长距离的不锈钢焊接管道穿越施工，该工法具有以下特点：

（1）可连续输送不锈钢焊接管道

双向连续推进法与双向连续推拉管装置结合，利用推管装置两端的抱管夹相互配合并设计一定的时间差，可有效提高施工效率，缩短施工周期。

（2）施工效率高

该工法配套使用的双向连续推拉管装置采用履带式底座，可自走入场，可减少人力运输的消耗，提高施工效率。

（3）可立即抢险回拖

在不锈钢焊接管道敷设过程中出现卡钻、钻杆断裂、不锈钢焊接管道实际铺设曲线偏离设计曲线或不锈钢焊接管道在地下敷设时遇险无法进行正常铺设时可立即通过双向连续推拉管装置两侧抱管夹反向运作，提高抢险回拖成功率。

2双向连续推管法发展前景

随着全球经济发展与能源供需矛盾日益紧张，油气储运设施向着质量、安全、高效、节能与环保方面发展。双向连续推进法具有较大的创新性和经济实用性，从根源上解决了以下几大问题：

（1）双向连续推进法与直接铺管法结合，可实现不锈钢焊接管道连续铺设，避免不锈钢焊接管道铺设过程中发生回弹，大幅度缩短施工周期；

（2）双向连续推进法与水平定向钻结合，在长距离、大直径和困难地质穿越中提高回拖成功率；

（3）不锈钢焊接管道铺设出现压差黏附卡钻等事故时，可立即反向抢险回拖进行解卡，提高救援成功率。

3结束语

双向连续推进法如同直接铺管法一样，需顶管掘进机在前面进行孔洞开挖，预先将敷设管线焊接连接在顶管掘进机尾部，同时采用该工法配套的双向连续推拉管装置在入土处利用设备两侧的抱管夹“一松一紧、一退一进”配合，从而实现不锈钢焊接管道的连续敷设。该工法可解决水平定向穿越在大口径、长距离不锈钢焊接管道穿越中遇险不易进行抢险回拖以及直接铺管法无法不锈钢焊接管道连续敷设，具有可连续输送不锈钢焊接管道、极大缩短了施工周期、施工成本低、操作简单、可立即抢险回拖等优点，在国际非开挖行业具有良好前景。